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Categorias de produtos de lubrificante de PVC
2023 / 07 / 03
O lubrificante deve neutralizar a liberação do molde do produto durante o processamento de plástico e evitar defeitos causados pela adesão na máquina ou no molde. Geralmente adicionado ao composto de moldagem ou revestido na superfície da cavidade do molde. Os lubrificantes comumente usados incluem ácidos graxos e seus sais e hidrocarbonetos alifáticos de cadeia longa. De acordo com o mecanismo diferente de ação do lubrificante, ele pode ser dividido em lubrificante externo e lubrificante interno. (1) Lubrificante externo: Este lubrificante tem baixa compatibilidade com a resina usada para moldagem, por isso é comumente usada em máquinas ou moldes de processamento de moldagem. Uma camada lubrificante é formada entre ela e a resina para facilitar o fluxo de resina e a liberação do produto. , Como parafina. (2) Lubrificante interno: esse tipo de lubrificante tem boa compatibilidade com a resina e é frequentemente misturada na resina para reduzir a viscosidade da fusão da resina e melhorar sua fluidez. Como butil estearato, estearato de chumbo e assim por diante. Os estearatos são bons lubrificantes e estabilizadores eficazes.
Alguns retardadores de chamas com PA (nylon) comuns
2023 / 07 / 03
Halogênio/antimônio ou outros sistemas sinérgicos retardantes da chama, sistemas retardantes de chama sem halogênio baseados em fósforo vermelho ou melamina. Do ponto de vista quantitativo, o sistema sinérgico de halogênio/antimônio ainda é o sistema retardador de chama PA mais amplamente utilizado. Em algumas partes da Europa e da Ásia, estão em andamento os esforços para encontrar alternativas aos retardadores de chama halogenados. No entanto, esses sistemas alternativos são geralmente considerados como tendo problemas como baixa estabilidade térmica e higroscopicidade. Para o fósforo vermelho, existem problemas de armazenamento devido à sua inflamabilidade. A seguir, são apresentados os principais retardadores de chama usados em nylon e suas vantagens e desvantagens. 1. Sistema retardador de chama contendo halogênio: Um polímero de estireno bromado com excelente estabilidade térmica que é importante e amplamente utilizado no exterior está sendo derretido com PA. O processo tem uma boa fluidez. Além disso, o PA retardador de chama preparado com ele também possui excelentes propriedades elétricas, físicas e mecânicas. As limitações desse retardador de chama são sua baixa fotoestabilidade e compatibilidade incompleta com a PA. Também é mais caro que o éter decabromodifenil, que é amplamente utilizado na China. Outro retardador de chama que tem sido usado no PA há muitos anos é inflamável. Este é um retardador de chama contendo cloro com alta eficiência e propriedades elétricas, mas estabilidade térmica limitada. Somente adequado para sistemas retardantes de chama de nylon de baixa temperatura de processamento. Atualmente, o retardador de chama amplamente utilizado na China é o éter decabromodifenil. Devido ao seu alto teor de bromo, a PA tem alta eficiência retardante de chama e é um retardador econômico
Retardador de chama de fósforo vermelho microencapsulado
2023 / 07 / 03
Entre os retardadores de chama sem halogênio, os retardadores de chama do fósforo vermelho são bons retardadores de chama com baixa quantidade de adição, alta eficiência e fumaça retardador de chama. Tem as vantagens de baixa toxicidade, baixa toxicidade e uso generalizado. Quando o fósforo vermelho é usado em combinação com retardadores de chama inorgânicos, como hidróxido de alumínio e grafite efervescente, retardadores de chama compostos sem halogênio, como fósforo/magnésio, fósforo/alumínio e fósforo/grafite, podem ser preparados, resultando em uma grande quantidade de quantidade de quantidade de retardadores de chamas. combustível. Pode ser reduzido. Melhore a processabilidade e as propriedades físicas e mecânicas dos produtos plásticos. No entanto, o fósforo vermelho comum é facilmente oxidado, absorve facilmente a umidade no ar, causa facilmente a explosão de poeira, é difícil de transportar e possui baixa solubilidade nos materiais de polímero, portanto sua faixa de aplicação é limitada. Para remediar essa falha, o fósforo vermelho microencapsulado pode ser preparado usando um processo de microencapsulação. O fósforo vermelho microencapsulado não apenas supera as deficiências inerentes ao fósforo vermelho, mas também tem as vantagens de alta eficiência, baixa fumaça e sem gás tóxico. Sua dispersibilidade, propriedades físicas e mecânicas, estabilidade térmica e retardamento de chama são aprimoradas e aprimoradas. Novista Group Supplies Equivalente de FP-2100JC, FP-2200S, FP-2500S, EXOLIT OP1230, OP930, OP1312, OP1314 para o mercado global.
Erros comuns no uso de retardadores de chama
2023 / 07 / 03
Mal -entendimento 1: Quanto maior a quantidade de retardador de chama, melhor o efeito retardador da chama. O índice limitador de oxigênio (LOI) e os resultados dos testes UL-94 mostram que o desempenho retardador da chama do material está relacionado à dosagem retardante da chama. Com o aumento do conteúdo retardador de chama, o efeito retardador da chama aumenta primeiro e depois diminui. Muito retardador de chama pode ter um impacto significativo nas propriedades mecânicas do material. Mal -entendimento 2 : Quanto maior a classificação retardante da chama, melhor. Em geral, as pessoas sempre querem que seus materiais tenham uma classificação de chama mais alta. No entanto, de fato, vários métodos de teste retardador de chama têm limitações e suas conclusões são relativas. Por exemplo, o UL94 V-0 é melhor que o V-2, no entanto, alguns produtos elétricos requerem materiais de arco e V-2 é melhor que o V-0. Como o plástico V-2 não forma a condutividade e o Coca-Cola sob a ação da eletricidade, a possibilidade de fogo é bastante reduzida, mas o plástico V-0 é o oposto completo. O Novista Group fornece DBDPE, BDDP, FR245, TTBP, SR130 para o mercado global.
Principal de desempenho de lubrificantes de PVC comumente usados
2023 / 07 / 03
(1) estearato de cálcio: Poto branco, ponto de fusão 148-155 ℃, não tóxico, excelente lubrificação e processabilidade, sem poluição por vulcanização, combinada com sal de chumbo básica e sabão de chumbo, pode aumentar a velocidade de gelificação, a dosagem é geralmente de 0,1-0,4PHR. (2) cera de polietileno oxidado Pó de pó ou partículas amarelas brancas ou claras. Embora a cera oxidada de polietileno contenha uma pequena quantidade de grupos polares, ela ainda é incompatível com o PVC, mas possui alta eficiência de lubrificação, o que pode melhorar a lubrificação entre polímero e metal, aumentar a eficiência da extrusão e melhorar a dispersibilidade do colorante fornece o produto Boa transparência e brilho. A dosagem é de 0,1-0,5PHR. (3) ácido esteárico Partículas amarelas brancas ou claras, ponto de fusão 70-71 ° C. Volatilize lentamente a 90-100 ℃, usado como lubrificante externo no processamento rígido de PVC, a dosagem é geralmente de 0,2-0,5PHR e tem o efeito de prevenir a escala cromatográfica, mas se a dose for muito grande, ela florescerá. (4) estearato de gliceral O ponto de fusão 85-87 ℃, possui excelente resistência ao calor e fluidez, pode aumentar a quantidade de enchimento e promover a plastização. Usados juntamente com ceras, pode melhorar a estabilidade térmica do PVC-U. A dosagem geral é de 0,2-0,6PHR. Na prática, as pessoas descobriram que, quando dois ou mais lubrificantes são usados em combinação, elas têm efeitos diferentes do que usados sozinhos. Na fórmula de materiais perfilados, a maioria deles adota o método de composição (5) parafina Possui um ponto de fusão de 57-63 ° C e não contém grupos polares. É um lubrificante externo típico. Devido ao seu baixo ponto de fusão, evaporação fácil e baixa viscosidade de fusão, ele só pode fornec
Guias de processamento de extrusão-2
2023 / 07 / 03
A temperatura da zona de alimentação controla o composto grudando na parede do barril, também conhecida como mordida. Muita mordida levará ao superaquecimento do complexo e pouca mordida levará a uma produção ruim. A temperatura da matriz também influenciará a saída e terá um efeito nas dimensões do extrudado. Um dado frio restringirá o fluxo, onde, como um dado muito quente, afetará as dimensões. Quando as temperaturas ideais são alcançadas, é conhecida como perfil de temperatura; Os perfis de temperatura variam muito e incluem: Perfil reto
Guias de processamento de extrusão-1
2023 / 07 / 03
O processamento bem -sucedido de compostos de vinil flexível com a tecnologia de extrusão depende de uma ampla gama de variáveis. Para o processamento ideal de extrusão de PVC, as condições exatas da máquina precisarão ser determinadas pelo processador. As informações a seguir ajudarão o processador a obter os melhores resultados possíveis. Guia de processamento Como o vinil flexível vem em uma ampla gama de dureza e densidade, a configuração das temperaturas da extrusora varia muito. Se você tem experiência anterior com um vinil flexível semelhante, essas temperaturas seriam um ótimo ponto de partida. Caso contrário, consulte a folha de dados técnicos do composto para obter o estoque recomendado ou a temperatura de fusão para extrusão de vinil, que normalmente será mostrada como um intervalo. Pegue o ponto médio da faixa e defina todas as temperaturas de barril e morto a dez graus a menos da temperatura do ponto médio. Depois que o material está fluindo através da extrusora, pode ser necessário ajustar cada zona de temperatura, dependendo da estética e saída do material. As zonas mais críticas serão a temperatura do barril traseiro da zona de alimentação e a temperatura da matriz. (Continua...)
Modificadores de impacto do MBS no policarbonato
2023 / 07 / 03
Modificadores de impacto do MBS no policarbonato O policarbonato (PC) é conhecido por sua transparência, sua excelente resistência ao impacto e sua capacidade de suportar altas temperaturas durante a vida útil do artigo final. No entanto, a baixa resistência química do PC (gasolina) é um problema para aplicações automotivas. A moldagem por injeção de altos graus de viscosidade é outra limitação, especialmente quando é necessária uma resistência de alto impacto. Além disso, o desempenho inerente do PC, como o impacto, também é seriamente comprometido quando pigmentos coloridos, enchimentos ou aditivos retardadores de chama são usados no composto. Os PCs reciclados são uma solução econômica para os compostos. No entanto, as etapas de reciclagem reduzem o desempenho mecânico do PC, tornando o uso dos modificadores de impacto necessários no PC reciclado, a fim de atingir o nível de desempenho desejado. Benefícios dos modificadores de impacto de MBS no policarbonato Benefícios Descrição Desempenho de impacto ex
Aditivos de modificação de impacto para resinas de PVC
2023 / 07 / 03
Dependendo do uso final, diferentes tipos de Resinas de PVC requer diferentes aditivos de modificação de impacto para atingir os objetivos de desempenho certos. PVC flexível PVC rígido Força e flexibilidade duráveis Melhores propriedades de baixa temperatura Maior retenção de propriedades após envelhecimento do calor Melhor flexibilidade após exposição química Características de fluxo e fusão aprimoradas do composto Compatibilidade aprimorada de preenchimento Temperatura de processamento mais baixa Taxa de transferência mais alta Carregamento de enchimento mais alto Conteúdo do estabilizador inferior
Como os modificadores de impacto funcionam?
2023 / 07 / 03
A natureza elastomérica e de borracha dos modificadores de impacto absorve ou dissipa a energia do impacto. Os modificadores de impacto podem ser incorporados através da polimerização no reator ou também podem ser incorporados como aditivos na etapa de composição. Os dois mecanismos pelos quais os modificadores de impacto trabalham são discutidos abaixo. Propagação de mania O princípio é dispersar modificadores de impacto na matriz quebradiça, uma fase de amortecimento capaz de absorver energia e interromper a propagação da mania.
Aplicação e vantagens de retardadores de chama bromados
2023 / 07 / 03
O bromo é usado como retardador de chama, além de remoção de mercúrio, purificação do ar e outros campos. Com a ampla aplicação de materiais poliméricos, como plásticos em ambientes domésticos, locais públicos e veículos, os retardadores de chama se tornaram cada vez mais um retardador de incêndio obrigatório. Atualmente, os retardadores de chama são usados principalmente em quatro campos: transporte, equipamentos eletrônicos e elétricos, móveis e edifícios e materiais de construção. Existem mais de 200 tipos de produtos familiares retardadores de chama, que podem ser divididos em retardadores de chama baseados em bromo, baseados em fósforo, baseados em nitrogênio, baseados em silício e inorgânicos, de acordo com diferentes elementos. Há também uma inevitabilidade nessa diversidade, pois os materiais e produtos que devem ser resistentes ao fogo variam amplamente em propriedades, composição e até aplicação. Alguns retardadores de chama podem ser muito adequados para algumas aplicações específicas, mas não em outras áreas. Ou seja, não existe um retardador de chama e soluções diferentes devem ser selecionadas de acordo com diferentes aplicações. Os engenheiros de materiais selecionarão retardadores de chama adequados de acordo com a estrutura e as propriedades dos materiais. Por exemplo, 80% a 90% das placas de circuito impresso usam retardadores de chama bromados. Os retardadores de chama bromados são muito
Por que usar retardadores de chama
2023 / 07 / 03
Os retardadores de chama são produtos químicos adicionados aos materiais para interferir na combustão. Esse distúrbio é geralmente para obter algumas propriedades refratárias desejadas - ignição lenta, reduzir a propagação da chama, etc. amplamente utilizada na proteção de plástico, madeira e incêndio têxtil. Os retardantes da chama de fósforo (incluindo fósforo orgânico e fósforo inorgânico) podem carbonizar o material de combustão para obter um efeito retardador de chama. Esse efeito retardador de chamas desempenha principalmente um papel na fase sólida. Para transmitir propriedades retardantes básicas de chama aos plásticos, também foram utilizados preenchimentos inorgânicos (hidróxido de alumínio, hidróxido de magnésio), que podem liberar moléculas de água por decomposição térmica. Novista Group Supplies Equivalente de FP-2100JC, FP-2200S, FP-2500S, EXOLIT OP1230, OP930, OP1312, OP1314 para o mercado global.
Vantagens e desvantagens de retardadores de chama comumente usados
2023 / 07 / 03
Nos últimos anos, com o aumento da produção de produtos plásticos e a melhoria dos padrões de segurança, os materiais retardantes da chama são mais amplamente utilizados. De um modo geral, os materiais retardantes da chama podem ser divididos em materiais retardantes de chama orgânica e materiais retardantes de chama inorgânicos. O retardador de chama orgânica tem um bom efeito retardador de chama e a quantidade de adição é relativamente pequena. No entanto, os retardadores de chama orgânica têm as desvantagens de gerar grandes quantidades de fumaça e liberar gases tóxicos durante a combustão. Os retardadores de chama inorgânicos têm as vantagens de não tóxicos, sem fumo, não volátil e barato, mas a quantidade de adição é relativamente grande. 1. retardador de chama de halogênio Os retardadores de chama de halogênio não são apenas grandes em saída, mas também amplamente utilizados. O material adicionado com o retardador de chama pode liberar halogeneto de hidrogênio e obter radicais livres durante o processo de combustão, impedindo assim a transferência da cadeia de combustão e, em seguida, gerando radicais livres com baixa atividade para diminuir a combustão. Os retardadores de chama de halogênio são geralmente usados em materiais termoplásticos e materiais termoforais. Eles não apenas têm boa compatibilidade com materiais de polímeros, mas também são fáceis de usar. Portanto, eles são bem -vindos pelo mercado e são amplamente utilizados em automóveis, embalagens, têxteis e outras indústrias. 2. retardador de chama de fósforo Os retardadores inorgânico
Como uma máquina de extrusão plástica funciona-2
2023 / 07 / 03
· Controle de temperatura Para garantir que os materiais finais não se degradam ou se enfraquecem, é essencial manter uma temperatura consistente dentro do barril da extrusora. O superaquecimento dos materiais deve ser evitado para reduzir as imperfeições; portanto, normalmente o barril é aquecido gradualmente de traseiro para frente. A temperatura também é mantida usando uma série de sistemas de resfriamento de ventilador e água antes que seu produto seja extrudado em um molde de matriz. Tipos de matriz Um molde de matriz é útil em extrusionantes de plástico, porque eles podem criar uma extrusão contínua que pode ser cortada em peças. Ao contrário da moldagem por injeção, que injeta o material em moldes individuais, os moldes de matrizes permitirão que seu produto seja feito continuamente em qualquer tamanho (ou tamanhos) que você precisar. Dependendo do tipo de produto que está sendo fabricado, existem vários tipos de matrizes que podem ser implementados em seu processo.
Como funciona uma máquina de extrusão plástica-1
2023 / 07 / 03
Como fabricante de tubulação, tubulação, isolamento ou qualquer outro produto composto de plástico, você provavelmente já sabe o que é uma máquina de extrusão, mas pode estar se perguntando se é certo para o seu processo de fabricação de alto volume. Máquina de extrusão de plástico O que é máquinas de extrusão plástica O que é máquinas de extrusão plástica? Simplificando, a extrusão plástica é um "processo de fabricação de alto volume" no qual o plástico cru é derretido e formado em um perfil contínuo. As máquinas de extrusão plástica são úteis para acelerar o fluxo de trabalho e o volume. Também é ótimo para garantir a consistência através de seus produtos, que são feitos exatamente para suas especificações todas as vezes.
O processo de extrusão da porta de PVC e o perfil da janela-2
2023 / 07 / 03
( 1 ) controle de temperatura Depois que o pó misto de PVC entra na extrusora, ele deve ser compactado, transportado, derretido, homogeneizado e extrudado a uma temperatura mais baixa. Para obter perfis de alta e alta qualidade, a temperatura de cada seção precisa ser ajustada repetidamente e controlada com precisão, para que os materiais estejam sempre na temperatura de fusão e na faixa de temperatura de decomposição no processo de extrusão. Para definir a temperatura corretamente, é necessário considerar e orientar completamente os fatores relevantes da temperatura de formação de material. Fatores que afetam a temperatura de processamento de material 1) A qualidade da fórmula e da matéria -prima tem a maior influência na temperatura de processamento, e a temperatura de plastificação da mistura composta por diferentes matérias -primas é diferente. Depois que a fórmula é determinada, a temperatura de processamento é basicamente determinada, que só precisa ser ajustada em uma pequena faix
O processo de extrusão da porta de PVC e o perfil da janela-1
2023 / 07 / 03
1 . Processo de produção O processo de produção do perfil de porta e janela de PVC inclui principalmente o processo de extrusão de parafuso único e o processo de extrusão de parafuso duplo. As matérias -primas usadas nos dois processos são o pó misto preparado no processo anterior, de acordo com uma certa fórmula. Atualmente, a linha de extrusão do perfil de porta e janela de PVC dura usa principalmente parafuso cônico. ( 1 ) Extrusão de parafuso único O processo de extrusão de parafuso único é especialmente adequado para a produção de lotes pequenos e perfil de tamanho pequeno. O fluxo do processo é o seguinte: Pó misto
2023 / 07 / 03
Os produtos de PVC no processo de produção, polímero, aditivos, equipamentos de processamento são as três principais condições do material. Existem muitos tipos e quantidades de auxiliares usados em termoplásticos. Além dos auxiliares necessários para a cura no processamento de plásticos termoestores, a demanda por outros auxiliares é relativamente pequena. A dose do aditivo é pequena, geralmente alguns por cento ou até alguns milésimos do peso do polímero. peças. Embora a quantidade de aditivos seja pequena, o efeito é significativo, até pode tornar alguns dos defeitos ou processamento de desempenho é muito difícil e quase perdia o valor prático do polímero em materiais valiosos. Devido ao uso de auxiliares, muitos produtos químicos finos podem ser usados de maneira mais eficaz.
Tecnologia de ladrilhos de telhado de PVC na produção
2023 / 07 / 03
O que é o telhado de PVC? O ladrilho de PVC é feito de resina de cloreto de polivinil (PVC) como a principal matéria-prima, complementada pelo agente anti-ultravioleta UV UV531 e outras matérias-primas químicas, por meio de proporção científica e tecnologia avançada. A telha PVC, também conhecida como azulejo de aço de plástico, é um produto de substituição de ladrilhos de aço em cores. Ao usar a tecnologia de co-extrusão de várias camadas, a camada antienvelhecimento é revestida na superfície do produto, o que melhora a resistência ao clima e a persistência da cor e adiciona uma camada resistente ao desgaste no fundo. Também pode economizar aço e reduzir custos. Quais são as características do telhado de PVC? É resistente a ácido, resistente a alcalina, resistente à corrosão e tem uma vida útil de 30 anos. Anti-impacto, anti-estrogação, proteção contra incêndio, baixo ruído, anti-ultravioleta. Excelente desempenho à prova d'água, boa retardância de chama, isolamento de calor e preservação de calor. É um novo material de proteção ambiental com cor brilhante e colorida, sem desbotamento, sem composição de amianto. É fácil de instalar, leve em peso e baixo custo de transporte. O desempenho da transmitância de luz é melhor do que o mesmo tipo de materiais de construção. Os materiais utilizados têm desempenho de transmitância de luz, que podem aumentar a iluminação interna e economizar consumo de energia.
Modificador de processamento de PVC
2023 / 07 / 03
Os produtos da série de modificadores de processamento de PVC são a empresa que será avançada Tecnologia de Síntese de Polímeros e o Laboratório de Nano da Nano, a combinação de pesquisa e desenvolvimento de um novo tipo de AIDS de processamento de PVC modificado, faz uso completo do Os materiais de nanômetros são maiores que a área da superfície, as características da energia livre de superfície são grandes, para superar o auxílio tradicional de processamento de PVC no defeito do desempenho plasticizador com variação de temperatura mais baixa. No processo de processamento, a forte tensão superficial dos nanomateriais é transformada no atrito interno com moléculas de PVC, porque esse atrito interno aumenta com a diminuição da temperatura, o que melhora o problema que a plastificabilidade do ACR tradicional se deteriora significativamente com a diminuição da temperatura. Comparado com o ACR tradicional, os produtos em série têm as seguintes características: 1) A estabilidade estática é melhor que os auxiliares tradicionais de processamento. 2) Quando a temperatura muda, a força de cisalhamento muda de acordo, o que pode tornar o grau de plastificação de PVC basicamente inalterado. 3) Pode melhorar bastante o desempenho do processamento do PVC, melhorar o acabamento da superfície dos produtos. ⒉1 Método de teste
O que são retardadores de chama?
2023 / 07 / 03
Como o nome sugere, os retardadores de chama são aditivos usados para impedir que os materiais sejam inflamados e inibam a propagação do fogo. Eles são projetados principalmente para o retardador de chamas dos materiais poliméricos. De um modo geral, os retardadores de chama desempenham principalmente o papel de endotérmica, cobertura, inibição da cadeia e asfixia não combustível para obter o efeito retardador da chama. Os materiais processados com retardadores de chama podem efetivamente impedir e atrasar a propagação de chamas quando atacados por fontes de incêndio externas. Os retardadores de chama são divididos em duas categorias: retardadores de chama orgânica e retardadores de chama inorgânicos. Entre eles, os retardadores de chama orgânica incluem retardadores de chama de fósforo orgânico e retardadores de chama de halogênio orgânicos. Os produtos representativos dos retardadores de chama de halogênio orgânicos é um retardador de chama brominado orgânico; Os retardadores de chama inorgânicos são principalmente vários óxidos metálicos, Lá são grandes diferenças no desempenho, eficiência retardante da chama e proteção ambiental entre os três principais tipos de retardadores de chama: halogênio orgânico, fósforo orgânico e inorgânico, e seus campos de aplicação também são diferentes. Várias propriedades retardantes da chama Comparados com ret
Método Flameout de retardadores de chama
2023 / 07 / 03
1. Produz um gás que sufoca a chama. Por exemplo, o trióxido de antimônio reage com HCl da combustão no PVC para formar um gás fumegante, a saber, óxido de nitrogênio antimônio. 2. Ele pode absorver o calor produzido durante a combustão e esfriar a taxa de combustão. Por exemplo, o hidróxido de alumínio contém até 34% da associação quimicamente de água em suas moléculas, que permanece estável à temperatura de processamento da maioria dos plásticos, mas começa a se decompor quando excede 200 ℃ e libera vapor de água. E cada grama de decomposição de hidróxido de alumínio, para absorver o calor de 36 kcal. 3. É p . um revestimento isolado de oxigênio. Por exemplo, o fosfeto produzido pela combustão do retardador de chama de fosfato é um revestimento de barreira de oxigênio. 4. Ele pode formar radicais livres que podem reagir com plásticos e agir como retardador de chama. As propriedades de combustão dos produtos de sua reação com plásticos são muito ruins.Novista Group Supplies Equivalente de FP-2100JC, FP-2200S, FP-2500S, EXOLIT OP1230, OP930, OP1
2023 / 07 / 03
O retardador de chama é um tipo de aditivo que pode impedir a ignição de materiais de polímero ou inibir a propagação da chama. Retardadores de chama comuns e importantes são compostos de fósforo, bromo, cloro, antimônio e alumínio. Os retardadores de chama podem ser divididos em tipo aditivo e tipo reativo. Os retardantes da chama aditiva incluem principalmente éster de fosfato, hidrocarboneto halogenado e óxido antimônio. Eles são misturados no composto durante o processamento de materiais compósitos. Eles são fáceis de usar e têm uma ampla gama de aplicações, mas têm um impacto nas propriedades dos materiais compostos. O retardador de chama reativo é um tipo de material de monômero adicionado ao sistema de polimerização no processo de preparação de polímeros, que é agravada à cadeia molecular do polímero através da reação química. Portanto, tem pouco efeito nas propriedades do composto e tem um longo retardamento de chama. Os retardadores de chama reativos incluem principalmente fósforo contendo polióis e anidridos halogenados. Os retardadores de chama utilizados em materiais compósitos devem ter as seguintes propriedades: 1) alta eficiência retardante de chama, que pode dar ao composto uma boa auto -extintura ou propriedades retardantes de chama; 2) tem boa compatibilidade com os materiais compostos e é fácil de dispersar; 3) Ele possui uma temperatura de decomposição adequada, ou seja, não se decompõe à temperatura de processamento do compósito, mas pode se decompor rapidamente quando o composto é decomposto pelo aquecimento dos resultados mostram que o efeito retardante da chama não é tóxico ou baixo tóxico, inodoro e livre de poluição, e nenhum gás tóxico é produzido no processo de retardador de chama; 4) Quando usado com materiais
2023 / 07 / 03
Os estabilizadores de PVC são adicionados diretamente ao PVC ou em combinação para evitar oxidação, cisão da cadeia, recombinação descontrolada e reações de reticulação causadas pela oxidação da foto. Essencialmente, eles protegem o PVC dos efeitos nocivos de temperatura extrema e radiações ultravioletas. Os estabilizadores de PVC são de diferentes tipos, como estabilizadores de calor, que são usados principalmente em projetos de construção. Os antioxidantes são estabilizadores de PVC que impedem a oxidação de PVC de ocorrer devido ao oxigênio atmosférico. Os estabilizadores de luz de amina impedidos são estabilizadores de PVC que eliminam os radicais produzidos por intemperismo. O próximo tipo de estabilizador de PVC são absorvedores UV. Eles dissipam a energia absorvida pelos raios UV. Os antiozonantes são estabilizadores de PVC que impedem a degradação dos materiais causados por gás ozônio presente na atmosfera. Por fim, os estabilizadores de PVC estão disponíveis na forma de compostos organossulfur que estabilizam termicamente os polímeros. Uso Os estabilizadores de PVC são usados principalmente na fabricação de tubos e acessórios, perfis de janelas, filmes rígidos e semi-rígidos, fios e cabos, revestimentos e pisos etc. Os estabilizadores de PVC estão disponíveis na forma de estabilizadores de calor e UV, retardadores de chamas, fumaça Supressores, plastificantes, auxiliares de processamento, modificadores de impacto, modificadores térmicos, pigmentos e enchimentos adicionados ao PVC para fins de fortalecimento. As aplicações de um estabilizador de PVC estão em todos os lugares onde o PVC é usado.
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