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Retardadores de chama baseados em biografia
2023 / 07 / 03
Além dos retardadores de incêndio inorgânicos, certas plantas desenvolveram um mecanismo de defesa contra invasões de incêndio devido à sua estrutura molecular específica. Os compostos baseados em biodudes nessas plantas devem seu retardamento intrínseco de incêndio à formação de uma camada de carvão termicamente estável quando exposto ao fogo. Uma revisão de retardadores de chama Biológica foi publicada anteriormente por Costes et al. 13 Resumidamente, o mecanismo de formação de carvão é iniciado quando a água armazenada na madeira começa a ser liberada durante a decomposição térmica de componentes de madeira (lignina, celulose, etc.). Essa camada de char de barreira isola a madeira subjacente da queima ainda mais, dificultando a exposição ao calor. A biomassa é o maior recurso para materiais biológicos e uma enorme gama de produtos químicos e biocombustíveis é produzida com base em derivados de biomassa, graças aos seus recursos abundantes e preços razoáveis. A capacidade de formação de char inerente da biomassa e o retardamento de incêndio resultante tornam desejável as aplicações de FR. 61 até 75% da biomassa é composta por produtos à base de sacarídeos (por exemplo, celulose, hemicelulose e lignina), enquanto o restante é principalmente componentes de armazenamento de energia (por exemplo, amido), proteínas e óleos v
2023 / 07 / 03
Você se lembra quando criança, empurrando a massa no brinquedo vermelho e amarelo para espremer uma [corda "em forma de estrela ou uma flor? Bem, isso define extrusão: um processo usado para criar objetos de um perfil de seção transversal fixa. Materiais comumente extrudados incluem metais, polímeros, cerâmica, concreto, argila de modelagem e alimentos, como macarrão com queijo. Aqui, focaremos no uso de alta saída da extrusão plástica para formar peças plásticas que usamos todos os dias e para processos industriais e médicos. A extrusão de plásticos na fabricação avançada não está simplesmente escolhendo cores diferentes para promover várias formas básicas- a extrusão plástica personalizada pode combinar as propriedades de materiais avançados para permitir características de desempenho específicas para tubos plásticos ou peças de plástico e podem formar tubos multi-lúmen ou perfis complexos Para se adequar a uma ampla gama de aplicações para indústrias comerciais, industriais, de processamento de alimentos, filtração, automotivo, militar e médico/farmacêutico. O processo de extrusão começa alimentand
Como resolver o problema da deformação flexível na extrusão do perfil U-PVC?
2023 / 07 / 03
Como resolver o problema da deformação flexível na extrusão do perfil U-PVC? A deformação por flexão dos perfis de PVC é um problema comum no processo de extrusão, e suas causas são principalmente: descarga desigual de material da boca morre; resfriamento inadequado de materiais e pós-isca inconsistente ao resfriar e modelar; equipamentos e outros fatores. 1. Garanta a concordância e o nível de toda a linha da extrusora e corrija a concordância e o nível da extrusora, morta bucal, mata de dimensionamento e tanque de água em cada mudança de matriz. 2. Monte a boca morre com cuidado antes de iniciar a máquina para tornar a lacuna de cada parte consistente. Se o material desigual descarregar a matriz da boca for encontrado ao iniciar a máquina, ajuste a temperatura da boca morrer de acordo com a direção de flexão e deformação do tarugo para garantir que a descarga de material uniforme da boca morra, se ajustando a temperatura do A matriz da boca não é eficaz, o grau de plastificação do material pode ser aumentado adequadamente. 3. Ajuste o sistema de resfriamento do molde de modelagem e aumente a água de resfriamento na lateral do perfil com tensão de tração. 4. Ajuste o método do centro de deslocamento mecânico, ou seja, ao produzir, ajustar o parafuso de posicionamento no meio do molde de modelagem e faça micro ajuste reverso de acordo com a direção da flexão do perfil (o método deve ser adotado com cautela e o valor do ajuste n
2023 / 07 / 03
Perfil Extrusion Typical Matérias -primas para perfis de plástico: - HDPE (polietileno de alta densidade) - LDPE (polietileno de baixa densidade) - LLDPE (polietileno linear de baixa densidade) - Petg - PVC flexível - Butyrate - Polipropileno - Poliestireno - ABDÔMEN Vantagens e desvantagens da extrusão de perfil A única desvantagem principal da extrusão de perfil são as limitações nas possibilidades de design, devido à natureza linear do processo. Possui várias vantagens também que são as seguintes: - Equipamento amplamente disponível em todas as áreas geográficas - Custos de ferramentas relativamente baixos - Processo barato - Combinações de produtos possíveis - Design Liberdade Aplicações típicas e possibilidades de design Há um número de aplicações em que o processo de extrusão de perfil é extremamente útil. Além disso, existem muitas possibilidades de design com o uso desse processo. Aplicações típicas e possibilidades de design do processo de extrusão de perfil são as seguintes: - Perfil do Windows - Seções de vedação - perfis de gavetas modulares - acabamento decorativo
2023 / 07 / 03
A extrusão de perfil é um processo pelo qual vários materiais plásticos são usados para desenvolver produtos plásticos de qualidade. Esses produtos têm uma seção transversal contínua, como tubos, canudos de bebida, molduras decorativas, Eavestroughing, corte de janelas e muitos outros. O procedimento básico de extrusão de perfil é que o polímero é derretido em uma cavidade de molde oca, sob a influência da alta pressão. Processo de extrusão de perfil Uma ampla gama de equipamentos de extrusão de perfil especial são usados para realizar esse processo de maneira eficaz. Nesse processo, primeiro o plástico (formulário de pellet) é alimentado na tremonha / extrusora da máquina. Junto com isso, o material é constantemente transmitido na direção para a frente pelo caminho de parafuso rotativo, que é colocado dentro do barril aquecido que está sendo suavizado regularmente pelo atrito e pelo calor. Em seguida, o plástico amolecido é jogado fora através de um dado, diretamente na água fria que solidifica o produto. A partir deste ponto, é transmitido a rolos de decolagem que realmente puxam o plástico amolecido da matriz. A matriz é basicamente uma placa de metal que é colocada na extremidade das extrusionantes com uma seção que é cortada de seu interior. Esse recorte, juntamente com a velocidade dos rolos de decolagem, são os dois principais fatores que determinam a seção transversal final do produto fabricado.
PVC e UPVC - Qual é a diferença?
2023 / 07 / 03
O cloreto de polivinil ou plástico PVC é um dos plásticos mais usados do mundo. É incrivelmente versátil e encontrado em uma variedade interminável de produtos que afetam nossas vidas cotidianas e são adequadas para a reciclagem. O PVC é particularmente usado para construção e construção, mas também desempenha um papel importante na saúde, transporte, embalagens, além de arte e moda. Plástico de PVC rígido e flexível O plástico PVC vem de duas formas principais: rígido e flexível. Para atribuí -lo uma natureza flexível, os plástico são adicionados ao PVC. Dessa forma, o 'U' em 'UPVC' significa que o plástico UPVC não plástico e o plástico UPVC mantém rigidez. Cloreto de polivinil não plástico (plástico UPVC) O UPVC rígido é frequentemente usado externamente, pois é mais resistente ao intemperismo e não é suscetível à decomposição biológica. Além disso, mantém sua forma em temperaturas normais, embora possa ser remodelada sob calor intenso. Possui destaque na construção, principalmente no Windows. No entanto, nas indústrias de vidros duplos e Windows, estabilizadores adicionais são frequentemente adicionados ao UPVC, que não são usados em nossos produtos UPVC. O UPVC também pode ser usado internamente. Por exemplo, ele fornece uma proteção de borda durável para placas, painéis e outras aplicações. Cloreto de polivinil flexível (plástico flexível de PVC) Por outro lado, o cloreto de polivinil plastificado flexível é durável e usado para várias aplicações internas. Nossos perfis flexíveis são frequentemente usados para aplicações domésticas, como proteção de arestas e tiras de cobertura para placas, painéis, móveis e bancadas, entre outros.
Extrusões plásticas: o que são?
2023 / 07 / 03
As extrusões plásticas, às vezes chamadas de perfis ou seções plásticas, são amplamente utilizadas e em vários setores, incluindo construção, fabricação, transporte, varejo e eventos. No entanto, pouco se sabe sobre o que realmente é uma extrusão plástica ou como é feita. Em termos amplos, a extrusão implica uma ação de empurrar. Nesse contexto, refere -se ao processo disso envolvido na criação do tubo de plástico, do ângulo ou da borda, combinando plástico crua com uma matriz através de um processo de fusão para alcançar a forma desejada. Qual é o processo de extrusão? O processo por trás de uma extrusão plástica pode ser dividida em três etapas. 1. Mistura 2. Derretimento e extrusão 3. Modelando e resfriando Etapa 1: Mistura O primeiro passo é misturar todos os ingredientes crus para uma extrusão plástica. O plástico cru, normalmente na forma de composto, é primeiro alimentado em uma extrusora longa em forma de barril. Nesta fase, quaisquer aditivos para a extrusão plástica, como colountes, podem ser adicionados de acordo com as especificações necessárias. Estágio 2: fusão e extrusão O segundo passo da extrusão plástica é derreter os ingredientes. Ao longo do barril, existem zonas de aquecimento estrategicamente posicionadas para derreter o material plástico gradualmente, reduzindo o risco de superaquecimento e degradação do polímero. Mais calor é gerado através do atrito a partir de um parafuso rotativo. O plástico fundido emerge no final do barril e está sujeito a filtração para garantir que nenhum contaminante esteja presente no produto final. Depois disso, a extrusão plástica assumirá sua forma final (última etapa) Estágio 3: moldando e resfriamento A última etapa da extrusão plástica é molda
2023 / 07 / 03
Os nanoclays são nanofillers onipresentes que são isolados de argilas que ocorrem naturalmente através de agitação energética, seguidas de centrifugação e filtração de centrifugação e fluxo cruzado, ou ultracentrifugação. Os nanoclays são compostos de camadas de silicatos minerais empilhados, formando cristalitos complexos de argila. Três mecanismos principais foram relatados para retardamento de incêndio em materiais compósitos que contêm partículas de argila, incluindo mecanismos de migração, barreira e paramagnética. No processo de combustão dos compósitos que contêm partículas de argila, as bolhas formadas durante a degradação do polímero empurram as nanopartículas de argila das camadas internas para a superfície dos compostos. A migração de argila para a superfície externa pode ser atribuída a diferentes fatores; A diferença na energia livre de superfície entre a mistura de polímero e argila de polímero, o gradiente de temperatura e viscosidade durante o aquecimento direcional e a formação de gases em ascensão durante o processo de combustão. A agregação de partículas de argila resulta em mais hidrofilicidade (ou seja, menos compatível com matrizes hidrofóbicas comuns) devido à degradação do tratamento orgânico nos intercaladores de argila. Consequentemente, uma camada de barreira rica em argila formará e reduzirá a taxa de perda de peso na combustão composta. O mecanismo de barreira durante a fase condensada sugere a formação de uma camada de char em compósitos contendo partículas de argila enquanto exponha ao fogo. A barreira de char isolante imp
Retardador de chama de óxido de zinco
2023 / 07 / 03
O óxido de zinco (ZnO) é um dos compostos metálicos mais populares do fotocatalisador devido a suas vantagens, como eficiência de custos, numerosos locais ativos, alta reatividade superficial e baixos impactos ambientais. De fato, é listado como seguro pela Food and Drug Administration dos EUA, uma vez que o zinco é um elemento de rastreamento essencial. As partículas de ZnO têm alta condutividade térmica, bem como ótima capacidade de calor. Portanto, incorporá -los aos compostos poliméricos resultará na absorção do calor transmitido do ambiente e retardando o impacto térmico direto na espinha dorsal do polímero. Em outros termos, eles atuam como um inibidor para diminuir a velocidade da propagação da chama. Com os recentes avanços em nanotecnologia, os óxidos de zinco de tamanho nano estão entre os produtos inorgânicos emergentes de alto valor com características significativas (como alto efeito catalisador, propriedades antibacterianas eficazes, alta absorção de UV, alta estabilidade térmica e física e alta capacidade de calor e calor ) que têm muitas aplicações em diferentes indústrias, como cosméticos, plásticos, sensores e semicondutores. É comum o uso de alta concentração de preenchimentos minerais inorgânicos, como Al (OH) 3 a 20% em peso para modificar o retardamento da chama do cloreto de polivinil (PVC). No entanto, é relatado que a adição de apenas 0,635% em peso de ZnO e 9% em peso da combinação de Al (OH) 3 em PVC pode aumentar significativamente o valor de LOI do nanocompósito de PVC (até 30%). Essa observação foi mais provável devido à formação de
Como a fusão é promovida pela AIDS do processo?
2023 / 07 / 03
ntroduction: Os AIDS do processo (AF) são aditivos únicos que melhoram drasticamente a processabilidade do PVC, em concentração relativamente menor. Além disso, eles são usados para obter melhorias no processamento, maior produtividade e melhor qualidade do produto. Natureza dos AIDS do processo: Os auxiliares de processo são copolímeros aleatórios, cujo componente principal é o metacrilato de metila. Outro componente pode ser estireno ou acrilonitrila. Eles são compatíveis com PVC. Os auxílios do processo são produzidos por polimerização de emulsão. Os auxiliares de processamento têm duas categorias - 1. Isso promove a fusão e adiciona elasticidade de borracha durante o processamento e 2. Isso adiciona lubrificação durante o processamento. Processando auxílios que promovem a fusão - São polímero acrílico, copolímeros de MMA de alto peso molecular (MMA / estireno) ou estireno de acrilonitrila. A reologia modificada (viscosidade e elasticidade) e morfologia (como as partículas primárias organizam - se fundem) do composto de PVC durante o processamento é uma função do peso molecular da ajuda do processo.
Modificadores de impacto de Novista
2023 / 07 / 03
AIM - Modificadores de impacto acrílico Modificadores de impacto acrílico (AIM) com faixas variadas em capacidade de brilho e impacto estão disponíveis, incluindo uma embalagem com auxílios de processo. Nós estocamos muitos graus de modificadores de impacto acrílico, dependendo de suas necessidades exatas. Nas circunstâncias certas, também é possível personalizar um novo produto para um cliente com base em suas necessidades. Modificadores de impacto acrílico para aplicações claras também estão disponíveis. CPE - polietileno clorado Modificadores de impacto de polietileno clorados de grau rígido (CPE) Produtos produzidos com práticas únicas para fornecer desempenho superior a preços competitivos. Tradicionalmente, os modificadores de impacto de polietileno clorados são usados em aplicações não climáticas. Em alguns casos, o CPE pode cumprir a função dupla de um auxílio de processo, bem como um modificador de impacto. Estão disponíveis vários produtos modificadores de impacto de polietileno clorados, alguns com alongamento extremamente alto para aplicações de nicho. MBS - polímero de estireno de metacrilato de metila Os modificadores de impacto de butácrilato de metacrilato de metacrilato (MBS) fornecem excelentes impactos na temperatura a frio para extrusão, moldagem por injeção e calendário. Devido à sua composição, um modificador de impacto do MBS é usado em aplicações que não são de clima. As versões claras e opacas dos modificadores de impacto do MBS estão disponíveis.
2023 / 07 / 03
Técnicas de processamento especializadas, Weifang, fornecemos aos auxiliares de processamento plástico de peso molecular líder da indústria, auxílios de processo de PVC, auxílios de processamento acrílico e muito mais. Oferecemos auxílios tradicionais de acrílico e plástico para complementar os produtos UHMW, LMW e MMW. LMW: Esses ajuda ao processo de menor peso molecular fornecem principalmente a liberação de metal e são usados em todos os processos de fabricação de PVC para produtos claros e opacos. Notas com aprovação da FDA também estão disponíveis. MMW: Esses auxílios do processo podem ajudar na fusão, liberação de metal e força de fusão. Eles estão disponíveis em variantes faixas de peso molecular. Pode ser usado em todos os processos de fabricação de PVC para produtos claros e opacos. Notas com aprovação da FDA também estão disponíveis. UHMW: Processos de processo de peso molecular ultra alto que fornecem excelentes resistência ao fusão, além de reduções significativas de uso. Estes são produtos são direcionados para aplicações de PVC celular.
Métodos de caracterização por inflamabilidade
2023 / 07 / 03
O processo de retardância da chama pode ser caracterizado na fase gasosa, investigando presentes espécies de pirólise ou em fase sólida, estudando a morfologia e a composição da camada de carvão. Existem numerosos métodos de caracterização de macro e micro incêndio. Limitando o índice de oxigênio (LOI), UL-94, calorimetria de cone, calorimetria em microescala e análise termogravimétrica (TGA) são dos métodos de caracterização de incêndio mais comuns. O LOI é um dos métodos principais que são usados há muitos anos para investigar a relativa inflamabilidade dos materiais. O material com LOI menor que 21% pode queimar facilmente, enquanto os materiais com LOI maiores que 21% exibem inflamabilidade reduzida após a remoção da fonte de ignição. O LOI requer uma configuração econômica e um pequeno tamanho de amostra. No entanto, devido à simulação de alto índice de oxigênio e calor de entrada em pequena escala, não é muito adequado para determinar a extensão real do desempenho do fogo. Os testes UL-94 foram considerados para medir a taxa de queima e as características dos plásticos. O teste vertical UL94 é amplamente utilizado para determinar a ignorabilidade e a taxa de propagação da chama de materiais plásticos. Neste teste, a amostra é queimada usando condições específicas de chama por um determinado período de tempo. O tempo necessário para que o incêndio seja extinto (remoção após a chamada) é uma indicação das propriedades de retardamento de incêndio da amostra. Como um dos métodos de c
Mecanismos de retardação de chama
2023 / 07 / 03
De acordo com seus mecanismos específicos, os retardadores de incêndio interrompem a pirólise do polímero em uma ou mais etapas. Três dos mecanismos de retardação de chama mais comuns são descritos em estudos anteriores. Mecanismo de inibição da fase gasosa, onde o FRS reage com o polímero sob combustão na fase gasosa com agentes de hidroxila ou oxigênio no nível molecular e extinguir a combustão. Os FRs halogenados e fósforos são comuns nesta categoria. Os minerais hidratados (sem halogênio) se decompõem em uma reação endotérmica quando expostos ao fogo, usando um mecanismo de resfriamento. Eles liberam moléculas de água que esfriam o ambiente de combustão dos polímeros. Os polímeros de formação de char (por exemplo, celulose ou FRS da família de carbono) reagem à combustão em uma fase sólida. Esses FRs reticulam à matriz polimérica em temperaturas elevadas e criam uma camada de barreira que dificulta a transferência de calor e a liberação de gases adicionais. Eles reagem para formar uma camada 3D-Char carbonácea porosa que isolam a superfície do polímero e desaceleram a pirólise. Os FRs intumescentes, como os compostos de melamina e os compostos fosforosos, são dessa categoria. Novista Group Supplies Equivalente de FP-2100JC, FP-2200S, FP-2500S, EXOLIT OP1230, OP930, OP1312, OP1314 para o mercado global.
Retardador de chama é indispensável
2023 / 07 / 03
Para atender aos requisitos de segurança contra incêndio e diminuir os riscos de incêndio, diferentes soluções foram desenvolvidas. Várias estratégias químicas e físicas evoluíram para impedir que os polímeros queimem ou diminuam a quantidade de liberação de calor. Recentemente, os retardadores de chama (FRs) têm sido amplamente reconhecidos como ferramentas de segurança contra incêndio capazes de diminuir o número de lesões e a morte de incêndio. O termo retardador de chama refere -se a um grupo diversificado de produtos químicos adicionados aos materiais de síntese, como plásticos para prevenir ou desacelerar o processo de combustão. A adição de retardadores de chama a polímeros, fibras e papéis é uma tendência em expansão que pode proteger o produto final contra a queima. Portanto, é claro que os retardadores de chama são uma parte importante das formulações compostas de polímeros. O papel do FRS é significativo para os casos em que os polímeros têm uma grande chance de serem expostos à fonte de ignição (como em aplicações eletrônicas e elétricas), e aqueles em que os polímeros podem acender e espalhar fogo rapidamente (como em edifícios residenciais e industriais, limitando a evacuação e transporte). Novista Group Supplies App, MCA, hidróxido de alumínio, hidróxido de magnésio para o mercado global.
Efeitos do retardador de chama e fibra de vidro nas propriedades do PA66
2023 / 07 / 03
Devido às necessidades das aplicações eletrônicas de produtos, o PA66 deve ter certas propriedades de retardamento de chama e Índice de Rastreamento Relativo (CTI). Além disso, dependendo dos requisitos de força do produto, pode ser necessário adicionar fibras de vidro ao material PA66. Os retardadores de chama comumente usados são retardadores de chama de nitrogênio, retardadores de chama de bromo e fósforo vermelho. (1) Em circunstâncias normais, o grau retardante da chama de nylon puro PA66 é UL94V-2 e o valor do CTI pode atingir o CTI600. (2) Quando a fibra de vidro é adicionada ao PA66 puro para aumentar a força, a fibra de vidro é usada como núcleo, o que reduz o grau retardador da chama do material e se torna grau Ul94-Hb. (3) Usando o retardador de chama à base de nitrogênio para PA66 e sem fibra de vidro, ele pode atingir o UL94V-0 e o valor do CTI pode atingir 600V. (4) Quando a fibra de vidro é usada no retardador de chama PA66 e à base de nitrogênio, o desempenho retardador do material também se deteriorará e atingirá o nível de Hb. (5) O PA66 também se torna grau retardante de chama UL94V-0 quando o retardador de chama bromado é adicionado e, no caso de material reforçado com fibra de vidro, ele se torna grau UL94V-0. No entanto, a adição de brometo reduz bastante o índice CTI do material. Basicamente grau CTI175 ou CTI250. O baixo CTI limita a aplicação do PA66. Todos os materiais Glow Wire 750 PA66 exigidos pela indústria são retardadores de chama bromados.
Erros comuns no uso de retardadores de chama
2023 / 07 / 03
Mal -entendimento 1: Quanto maior a quantidade de retardador de chama, melhor o efeito retardador da chama. O índice limitador de oxigênio (LOI) e os resultados dos testes UL-94 mostram que o desempenho retardador da chama do material está relacionado à dosagem retardante da chama. Com o aumento do conteúdo retardador de chama, o efeito retardador da chama aumenta primeiro e depois diminui. Muito retardador de chama pode ter um impacto significativo nas propriedades mecânicas do material. Mal -entendimento 2 : Quanto maior a classificação retardante da chama, melhor. Em geral, as pessoas sempre querem que seus materiais tenham uma classificação de chama mais alta. No entanto, de fato, vários métodos de teste retardador de chama têm limitações e suas conclusões são relativas. Por exemplo, o UL94 V-0 é melhor que o V-2, no entanto, alguns produtos elétricos requerem materiais de arco e V-2 é melhor que o V-0. Como o plástico V-2 não forma a condutividade e o Coca-Cola sob a ação da eletricidade, a possibilidade de fogo é bastante reduzida, mas o plástico V-0 é o oposto completo. O Novista Group fornece DBDPE, BDDP, FR245, TTBP, SR130 para o mercado global.
Produtos diferentes requerem diferentes compostos químicos
2023 / 07 / 03
Nem todos os retardadores de chama são iguais. Os plásticos e outros materiais onde os retardadores de chama são usados são amplamente diferentes em suas propriedades inerentes e em papéis que servem em seus produtos. Da mesma forma, os retardadores de chama são um conjunto amplamente diversificado de produtos químicos que variam de acordo com a funcionalidade e a aplicação. Todos ajudam a inibir ou suprimir a ignição de fogo - sem ignição, sem fogo. Retardadores de chama específicos estão incluídos em produtos eletrônicos com base em atributos, propriedades, uso e possíveis ameaças de ignição. Novista Group Supplies Equivalente de FP-2100JC, FP-2200S, FP-2500S, EXOLIT OP1230, OP930, OP1312, OP1314 para o mercado global.
Conselho de uso do modificador de PVC
2023 / 07 / 03
Conselho de uso do modificador de PVC Quando os fabricantes adotam o sistema Novista de modificadores de PVC, todas as fórmulas mantêm a mesma, exceto a mudança de ACR, MBS e CPE. De acordo com a fórmula original do sistema de modificação MBS, ACR, CPE e ACM, de acordo com os requisitos técnicos dos produtos, os usuários devem ajustar a quantidade correspondentemente para obter o melhor efeito de uso. Ao usar produtos do sistema WS-E modificador de impacto, pois, como sem adicionar CPE, os usuários devem diminuir a quantidade de lubrificante interno e externo na fórmula para obter o melhor efeito de plastificação.
Futuros de produtos modificadores de PVC
2023 / 07 / 03
Futuros de produtos modificadores de PVC O modificador de PVC tem um excelente efeito de modificação com menos dosagem, que está em conformidade com a diretiva ROHS da UE, ecológica e sem poluição secundária. O modificador de PVC de impacto tem boa compatibilidade e não é precipitado, que é a escolha preferida do modificador eficiente de proteção ambiental na indústria de PVC. O modificador de impacto do PVC tem um bom efeito de modificação, excelente desempenho de processamento, tornando bastante a aparência dos produtos o brilho melhorado, com dureza moderada e o efeito sinérgico da estabilidade térmica aprimorada. Ele também possui funções de estabilidade antioxidante e leve, o que pode melhorar a resistência ao clima e a resistência ao calor de vários produtos de PVC. Para adotar o modificador da modificação acrílica, alterou fundamentalmente o atual método modificado por CPE, que está de acordo com a tecnologia avançada internacional. Ele pode diminuir o cloro restante dos produtos CPE eroido para o parafuso e outros equipamentos.
Modificador de impacto resina MBS para PVC
2023 / 07 / 03
Os aditivos do MBS são comumente conhecidos como resina MBS. Como um dos modificadores de impacto mais importantes do PVC, a resina MBS pode manter a transparência do PVC ao mesmo tempo que o endurecimento e, ao mesmo tempo, em comparação com outros modificadores de impacto, pode ser mais substancial para melhorar a dureza dos produtos, que é amplamente utilizado em PVC e PBT / PC e outros aplicativos de processamento de plásticos de engenharia. A resina MBS é um material de polímero funcional sintetizado com base no conceito de design de partículas. É um polímero ternário preparado por polimerização do enxerto de emulsão. A morfologia submicron tem uma estrutura típica de casca de núcleo. O núcleo da partícula é que ela é submetida a uma reticulação leve com um baixo volume de cisalhamento de núcleo de borracha de estireno-butadieno, principalmente para melhorar o papel da tenacidade do impacto do polímero. A concha é a concha dura formada pelo enxerto de estireno e metacrilato de metila. O principal papel do MMA na concha é melhorar sua compatibilidade com o PVC, para que os MBs possam ser dispersos uniformemente no corpo de PVC; O ST é principalmente para melhorar o índice de refração de resina MBS para MBS possui um índice de refração semelhante com o PVC, então a resina MBS é um modificador típico de endurecimento por dispersão de partículas. É semi-compatível com duas fases de PVC, ou seja, com a resina PVC tem uma boa compatibilidade de interface, mas também no sistema PVC / MBS para manter a integridade da forma de partícula. O MBS acrescentou uma pequena quantidade de boa dispersão nas partículas de bola de PVC, não uma estrutura descentralizada de "mar - ilha", não pode alcançar o papel da energia de impacto, o efeito de endurecimento do material não é bom. Com a adição de resina MBS, as partículas dispersas gradualmente coalescem para formar a estrutura da ilha. Quando o material
Diferença entre tubo e tubo - 2
2023 / 07 / 03
Qual é a diferença entre tubos e tubos? Há uma diferença importante, mas muitas vezes incompreendida, entre o tubo e o tubo. A diferença é essencialmente como os cilindros ocos são fabricados e medidos. Para os tubos, o diâmetro interno (ID) é muito importante porque isso determina a capacidade do tubo. Por outro lado, para os tubos, o diâmetro externo (OD) é mais importante e geralmente é a medição que é o fator decisivo. Isso leva à questão de por que o ID e o OD não podem ser definidos? O processo de fabricação reproduz um prole importante para responder a isso. É possível ter um furo consistente, que é o ID. E é possível ter um OD consistente. Mas durante o processo de extrusão, a espessura da parede varia e o fabricante pode controlar o ID ou OD. Mas não ambos, ou pelo menos não para uma alta precisão. Tubo e tubo são duas palavras para cilindros ocos, mas não são iguais. Em termos simples, o Pipe usa o interior e o tubo usa o exterior.
Diferença entre tubo e tubo - 1
2023 / 07 / 03
Pensa -se geralmente que o tubo de plástico e o tubo de plástico são a mesma coisa. Essas palavras são frequentemente usadas de forma intercambiável, porque tubos e tubos são longos cilindros ocos. Mas eles são realmente bem diferentes. Aqui explicamos a diferença entre tubo e tubo. O que é um tubo de plástico? O tubo de plástico é um cilindro oco longo que é definido pelo seu diâmetro externo (OD). O tamanho do furo, que é a área oca no meio do tubo, não é crítico para o uso final, enquanto o OD é a medição mais importante. Dentro dessa definição, o tubo plástico não é adequado para transportar líquidos e gases ou para aplicações envolvendo pressão. Para tais aplicações, o tubo de plástico é mais adequado. A tubulação é mais comumente usada para aplicações de uso geral, como modelagem, artesanato, embalagem, bandeiras, conduíte, aplicações de exibição e a construção de quadros e estruturas simples. O que é um tubo de plástico?
Materiais de construção retardadores de incêndio
2023 / 07 / 03
Entre os muitos produtos usados para construir uma casa ou escritório, um dos usos mais críticos dos retardadores de chama no ambiente de construção é o isolamento. O isolamento é amplamente utilizado em edifícios modernos para melhorar a eficiência energética. É fino, leve e possui muitas propriedades técnicas que atraem arquitetos e construtores. É um material leve, versátil e fácil de usar que os arquitetos e construtores reconhecem como altamente úteis para permitir que eles realizem seus projetos. É claro que de alta importância é que o isolamento ajuda a reduzir o consumo de energia, o que é essencial para diminuir as emissões de gases de efeito estufa Os retardadores de chama ajudam os fabricantes de isolamento a atender aos importantes requisitos de segurança contra incêndio ditados nos códigos de construção. Eles são adicionados ao isolamento para impedir que os incêndios iniciem ou limitem sua propagação. Por exemplo, o isolamento que atende aos requisitos de segurança contra incêndio pode ajudar a prevenir ou retardar incêndios que resultam de curtos circuitos ou outras fiação elétrica em uma casa ou na fiação elétrica do edifício. Isolamento retardador de incêndio Os produtos de isolamento de construção fornecem eficiência energética e incluem ret
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