Você se lembra quando criança, empurrando a massa no brinquedo vermelho e amarelo para espremer uma [corda "em forma de estrela ou uma flor?
Bem, isso define extrusão: um processo usado para criar objetos de um perfil de seção transversal fixa. Materiais comumente extrudados incluem metais, polímeros, cerâmica, concreto, argila de modelagem e alimentos, como macarrão com queijo. Aqui, focaremos no uso de alta saída da extrusão plástica para formar peças plásticas que usamos todos os dias e para processos industriais e médicos.
A extrusão de plásticos na fabricação avançada não está simplesmente escolhendo cores diferentes para promover várias formas básicas- a extrusão plástica personalizada pode combinar as propriedades de materiais avançados para permitir características de desempenho específicas para tubos plásticos ou peças de plástico e podem formar tubos multi-lúmen ou perfis complexos Para se adequar a uma ampla gama de aplicações para indústrias comerciais, industriais, de processamento de alimentos, filtração, automotivo, militar e médico/farmacêutico.
O processo de extrusão começa alimentando material plástico (pellets, grânulos, flocos ou pós) de uma tremonha no barril da extrusora. O material é gradualmente derretido pela energia mecânica gerada pelos parafusos de giro e por aquecedores dispostos ao longo do barril. O polímero fundido é então forçado a uma matriz (normalmente um disco de metal com recortes ou orifícios), o que molda o polímero em uma forma contínua que endurece durante o resfriamento. Cada etapa do processo de extrusão é fundamental para definir as características de desempenho do produto final. A ciência e a arte da extrusão depende de experiência e controle de qualidade extenso usando temperatura, velocidade, força, tensão e fatores de tempo para criar um produto consistente.
