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Princípio de produção e fluxo de processo de placa de espuma de PVC
2023 / 07 / 03
Placa de espuma de PVC, conhecida como placa Chevron ou Andy Board, ou chamada de placa Sintra, Fomex, espuma de PVC também, A placa de espuma de PVC compreende a composição química de cloreto de poli vinil, carbonato de cálcio leve, agentes de espuma, etc. Pode ser usado para aplicações internas e externas. A placa de espuma de PVC é fabricada através de uma série de processos de produção. Em seguida, introduziremos o princípio de produção da placa de espuma de PVC e o fluxo de processos. A mistura de matéria -prima inclui duas etapas: mistura a frio e mistura quente. Depois de pesar a resina de PVC e vários materiais auxiliares, coloque -os na panela quente para mexer uniformemente e automaticamente, coloque -os na panela de mistura fria para misturar e esfriar. Após a mistura a frio, os materiais são peneirados pela máquina de triagem e armazenados. O material em pó entra na extrusora da tremonha na linha de extrusão, com o movimento contínuo e a mudança de temperatura no processo de extrusão. O material muda lentamente do estado de fluxo sólido para o viscoso e o agente de espuma se decompõe. Devido à alta pressão na extrusora e matriz, o gás liberado da decomposição do agente espumante se dissolve no derretimento do PVC sob alta pressão. Após a derretimento do PVC ser extrudado a partir da matriz, o gás dissolvido no derretimento se expande e as espumas rapidamente devido à perda repentina de pressão do fundido. Ele entra imediatamente nas unidades de calibração para resfriamento e calibração e depois entra no tanque de água para resfriamento adicional. Finalmente, o produto é cortado em um certo comprimento depois de passar pela máquina de transporte. Fluxo do processo de produção: Na China, a placa de espuma de PVC é produzida principalmente pelas linhas de produção de placa de espuma de pele de PVC domé
O que é placa de espuma e placa de espuma de PVC? -1
2023 / 07 / 03
As pessoas geralmente são confundidas com alguns dos nomes e termos do substrato rígido no setor de sinalização. Dois dos substratos rígidos mais comuns utilizados na sinalização são a placa de espuma e a placa de espuma de PVC. Mas existem alguns equívocos e mal -entendidos sobre eles. Aqui, tentaremos esclarecer algumas de suas informações que você pode ter intrigado e explicar algumas das principais vantagens e desvantagens de cada um. Placa de espuma: solução interior A placa de espuma é usada para uma ampla gama de aplicações, incluindo sinalização interna, displays de ponto de compra, pôsteres, apresentações e configurações de modelo. Normalmente consistindo em um núcleo de espuma de poliestireno extrudado com um revestimento de papel em ambos os lados, a placa de espuma é muito leve, mas relativamente forte. Pode ser apoiado contra um cavalete sem nenhum apoio. É uma alternativa robusta ao Posterboard padrão. Esse substrato econômico é muito adequado para impressão direta digital, seja usando tintas UV, tintas ecológicas, tintas de solvente, tintas aquosas. E é fácil de cortar com uma faca do tipo navalha ou uma máquina de corte digital. No entanto, devido ao revestimento de papel externo da placa de espuma, ele deve ser usado principalmente apenas para sinalização interna - ele não terá um bom desempenho para chover ou outro clima inclemente. Além disso, como é leve, requer ancoragem extra se utilizado ao ar livre. A placa de espuma não suporta muitos danos físicos - é relativamente fácil de dobrar ou perfurar com tachas, então você deve ter cuidado em como e onde a exibir. Como a placa de espuma é leve, ela é facilmente exibida. Se você não deseja apoiá -lo em um cavalete independente, adicionará um cavalete de volta ao processo de produção. Outras a
O que é placa de espuma e placa de espuma de PVC? -2
2023 / 07 / 03
Outra vantagem da placa de espuma ser leve: é conveniente para o transporte - que pode estar disponível à mão se você estiver enviando sinalização para eventos, conferências, feiras, etc. E é econômico - por isso, se você precisar de uma grande quantidade, não gastará muito dinheiro. Placa de espuma de PVC: solução interior e exterior Se você quiser uma alternativa mais robusta à placa de espuma - e que terá um bom desempenho no exterior e no interior - você gostaria de procurar mais além do PVC Foam Board. Às vezes chamado de placa de PVC expandida (PVC com espuma, Sintra Board), esse substrato fornece melhor robustez. A placa de espuma de PVC vem em uma ampla gama de espessura, densidade e cor. É comumente utilizado nas indústrias de sinal e gráfico porque é leve, imprimível (digital e tela), possui excelente retenção de parafusos e está em uma posição a ser cortada. O PVC de espuma possui desempenho UV superior e resistência ao fogo, o que permite que ele seja usado para aplicações internas e externas. A placa de espuma de PVC é durável - ela tem boa resistência a amolgadelas, arranhões. Também se mantém muito bem sob o tempo extremo. A placa de espuma de PVC é resistente a produtos químicos, que são úteis para limpeza simples. Para aplicações ao ar livre, mais espesso é melhor. Como a placa de espuma, a placa de espuma de PVC é frequentemente impressa diretamente com tecnologias de impressão digital, incluindo tintas UV
As primeiras matérias -primas da placa de espuma de PVC e suas funções -1
2023 / 07 / 03
As primeiras matérias -primas da placa de espuma de PVC e suas funções Pó de resina de PVC É a matéria-prima primária, o material da base de espuma, a produção de folha de espuma de PVC geralmente adota a resina Modelo SG-8 PVC. Ao processamento, a velocidade de gelatinização é rápida, a temperatura de processamento é relativamente baixa, a qualidade do produto é estável e a densidade é fácil de controlar. Para melhorar a qualidade do produto e controlar estritamente a flutuação da densidade e espessura do produto, a resina SG-8 PVC é frequentemente usada na produção de folhas de espuma livre e espuma Celuka. Estabilizador de PVC Para plastificar totalmente o material durante o processo de placa de espuma de PVC, o material geralmente está em altas temperaturas. Além disso, o agente de espuma também produz calor de decomposição no processo de decomposição. Esses fatores exigem que o estabilizador tenha estabilidade térmica suficiente para garantir a qualidade dos produtos e a produção estável a longo prazo. Regulador de espuma É feito de metacrilato de metila, acrilato de etila, acrilato de butil e estireno. Sua estrutura molecular é uma estrutura de casca de núcleo. Como auxílio de processamento no sistema de formulação, ele pode efetivamente reduzir a temperatura plasticizadora, promover o efeito plastificante, melhorar a eficiência de plastificação, melhorar a força do fusão, reduzir a pulsação por fusão, impedir a fratura por fusão e melhorar significativamente a suavidade da superfície dos produtos .
As primeiras matérias -primas da placa de espuma de PVC e suas funções -2
2023 / 07 / 03
O princípio de seleção do regulador de espuma inclui velocidade de plastificação, força de fusão e fluidez de fusão. Devido a diferentes condições do processo, os modelos de regulador de espuma devem ser selecionados de acordo com as várias características da propriedade do produto, como folha de espuma, folha de espuma grossa, folha de espuma fina, folha de espuma de plástico de madeira, etc. Eles podem garantir a uniformidade do derretimento e bom Qualidade da superfície da placa. Além disso, precisamos escolher lubrificantes internos e externos de boa qualidade e adicionar estabilizadores de calor suficientes à fórmula. Agente de formação de espuma O agente de espuma é o material que transforma o material do objeto em uma estrutura celular. Pode ser dividido no agente de espuma química, agente de espuma física e surfactante. É usado principalmente para controlar a densidade e a medição das placas de espuma de PVC. Preenchimento No sistema de fórmula, a dosagem geral de carbonato de cálcio leve é de 10 ~ 40 phr. O preenchimento não pode ser usado apenas como um agente de nucleação espumante, mas também reduzir o custo do material. No entanto, a dose excessiva de carbonato de cálcio leve piorará a uniformidade celular e afetará a aparência e a qualidade do produto. Finalmente, dificulta o controle da densidade do produto, aumenta o custo total e reduz a dureza do produto. Pigmento É usado para colorir a prancha, principalmente em branco, vermelho, amarelo, azul, verde, preto, c
Mecanismos de retardação de chama
2023 / 07 / 03
De acordo com seus mecanismos específicos, os retardadores de incêndio interrompem a pirólise do polímero em uma ou mais etapas. Três dos mecanismos de retardação de chama mais comuns são descritos em estudos anteriores. Mecanismo de inibição da fase gasosa, onde o FRS reage com o polímero sob combustão na fase gasosa com agentes de hidroxila ou oxigênio no nível molecular e extinguir a combustão. Os FRs halogenados e fósforos são comuns nesta categoria. Os minerais hidratados (sem halogênio) se decompõem em uma reação endotérmica quando expostos ao fogo, usando um mecanismo de resfriamento. Eles liberam moléculas de água que esfriam o ambiente de combustão dos polímeros. Os polímeros de formação de char (por exemplo, celulose ou FRS da família de carbono) reagem à combustão em uma fase sólida. Esses FRs reticulam à matriz polimérica em temperaturas elevadas e criam uma camada de barreira que dificulta a transferência de calor e a liberação de gases adicionais. Eles reagem para formar uma camada 3D-Char carbonácea porosa que isolam a superfície do polímero e desaceleram a pirólise. Os FRs intumescentes, como os compostos de melamina e os compostos fosforosos, são dessa categoria. O Novista Group fornece DBDPE, BDDP, FR245, TTBP , SR130 para o mercado global.
A importância dos retardadores de chama
2023 / 07 / 03
Para atender aos requisitos de segurança contra incêndio e diminuir os riscos de incêndio, diferentes soluções foram desenvolvidas. Várias estratégias químicas e físicas evoluíram para impedir que os polímeros queimem ou diminuam a quantidade de liberação de calor. Recentemente, os retardadores de chama (FRs) têm sido amplamente reconhecidos como ferramentas de segurança contra incêndio capazes de diminuir o número de lesões e a morte de incêndio. O termo retardador de chama refere -se a um grupo diversificado de produtos químicos adicionados aos materiais de síntese, como plásticos para prevenir ou desacelerar o processo de combustão. A adição de retardadores de chama a polímeros, fibras e papéis é uma tendência em expansão que pode proteger o produto final contra a queima. Portanto, é claro que os retardadores de chama são uma parte importante das formulações compostas de polímeros. O papel do FRS é significativo para os casos em que os polímeros têm uma grande chance de serem expostos à fonte de ignição (como em aplicações eletrônicas e elétricas), e aqueles em que os polímeros podem acender e espalhar fogo rapidamente (como em edifícios residenciais e industriais, limitando a evacuação e transporte) Novista Group Supplies Equivalente de FP-2100JC, FP-2200S, FP-2500S, EXOLIT OP1230, OP930, OP1312, OP1314 para o mercado global.
2023 / 07 / 03
O risco de incêndio é um termo geral que é uma combinação de fatores diferentes, incluindo ignorabilidade, quantidade de liberação de calor, facilidade de extinção, perda de peso, propagação de chama, índice de fumaça e toxicidade. A vida moderna é cercada por uma ampla variedade de materiais prontamente combustíveis, como materiais celulósicos e polímeros artificiais. Somente polímeros sintéticos podem não ser um risco de incêndio, mas são fatores que contribuem para a ignição e a rápida disseminação de fogo em veículos, edifícios residenciais e outras instalações. De acordo com o relatório anual da Administração de Incêndios dos EUA, Durante 2017, somente nos EUA, houve mais de 1 milhão de incêndios residenciais, ferindo 14.000 pessoas e matando mais de 3000 indivíduos, além de bilhões de dólares em perda financeira. Infelizmente, as estatísticas não mudaram muito em 2018, onde os departamentos de bombeiros públicos responderam a 1.318.500 incêndios, apenas 1000 a menos de 2017.11 . Novista Group Supplies App, MCA, hidróxido de alumínio, hidróxido de magnésio para o mercado global.
Tendências futuras do mercado de retardadores de chama livre de halogênio
2023 / 07 / 03
O tamanho do mercado do HFFRS foi de US $ 3,36 bilhões em 2015 e deve atingir US $ 5,38 bilhões até 2021, registrando uma taxa de crescimento anual composta de 8,4% entre 2016 e 2021. O HFFR mais preferido é ATH seguido por produtos químicos organo-fósforos e e e produtos químicos e produtos químicos e organo-fósforo e outros. Os fatores que impulsionam o mercado de ATH são seu baixo custo, fácil disponibilidade e alto uso em todos os setores [26]. Os materiais futuros de FR devem ser [22]: a) Passa o novo teste de inflamabilidade (com base em cenários de risco de incêndio e princípios de segurança contra incêndio). b) Amigável, reciclável e sustentável. c) A reciclável pode significar recuperação de energia até que possamos realmente separar os aditivos e reciclá -los. d) barato. A substituição de FRs contendo halogênio por FRS livre de halogênio é um processo de longo prazo. A substituição completa dos FRs à base de halogênio enfrentará muitos desafios. Uma estratégia viável e prática é seguir duas rotas. Em pri
Retardadores de chama bio macromolecular
2023 / 07 / 03
Muito recentemente, as macromoléculas bio, como proteínas (proteínas de soro de leite, caseínas, hidrofobias) e ácido desoxirribonucleico (DNA), mostraram retardamento inesperado de chama em substratos celulósicos ou sintéticos [21]. Essas proteínas são resíduos ou subprodutos da indústria de queijo e leite, o DNA é caro, mas o DNA foi extraído e purificado de Salmon Milt. O mecanismo ainda está sob investigação -um carvão estável e protetor (ou seja, um resíduo carbonáceo) formado. Comparado às proteínas, o DNA mostra um comportamento único, pois contém os três principais ingredientes de uma formulação intumescente, tudo em uma molécula. Grupos de fosfato capazes de produzir ácido fosfórico, os anéis de desoxirribose atuam como uma fonte de carbono e agentes de sopro (após o aquecimento, eles podem desidratar o carvão e liberar água) e as bases contendo nitrogênio podem liberar amônia, tecidos de algodão tratados com DNA mostrar Recursos de extinção . Novista Group Supplies Equivalente de FP-2100JC, FP-2200S, FP-2500S, EXOLIT OP1230, OP930, OP1312, OP1314 para o mercado global.
Retardadores de chamas de silício
2023 / 07 / 03
O silicone é ecológico, amplamente disponível na natureza e é fácil de preparar retardador de chama. A camada de cinzas de sílica também pode impedir que o oxigênio atinja a matriz. Um novo, retardador de chama simples e de baixo custo contendo fósforo, nitrogênio e silício foi sintetizado [17]. O LOI foi melhorado de 18,0 para 27,1, o ângulo de recuperação de rugas aumentou de 800 para 980. Um novo retardador de chama ternário-nitrogênio-nitrogênio fosforador (FR), [(1,1,3,3-tetrametil-1,3-disilazanediil) di di. -2,1-etanediil] bis (óxido de difenilfosfina) (psin) foi sintetizado. Uma classificação UL 94 V-0 foi alcançada com 20 % em peso de PSIN nos compósitos epóxi. A sílica tendia a migrar para a superfície do polímero para sua baixa energia superficial. Os componentes de nitrogênio se transformaram em gás no processo de combustão. Os componentes de fósforo desempenharam um papel de FR na fase condensada e na fase gasosa. Todos os resultados indicaram que o FR ternário P-Si-n atual pode ser um bom candidato a retardamento de chama epóxi [18]. Três novos monômeros retardadores de chama baseados em fósforo foram preparados com sucesso reagindo 1- (acriloilloxia) -3- (Metacriloilloxia) -2-propanol (AHM) com hexaclorociclotrifosfazeno. Com o auxílio de um iniciador fotográfico e um sistema de cura de inundação de UV, esses monômeros foram curados em substratos celulósicos para gerar revestimentos retardadores de chama. Todos os três monômeros formaram revestimentos sob condições de UV na presença do iniciador fotogr
Processamento acrílico Ajuda ao mercado global
2023 / 07 / 03
O auxílio ao processamento acrílico é uma técnica inovadora para melhorar a qualidade dos plásticos. Diferentes processos de fabricação, como extrusão e moldagem por injeção, são usados para processar material plástico com auxílio ao processamento de acrílico. O processamento de acrílico auxilia em cloreto de polivinil (PVC) desempenha um papel importante na fabricação de plásticos fortes, flexíveis, duráveis e econômicos. O PVC é o maior segmento do tipo polímero do mercado de auxílio ao processamento de acrílico. A Ásia -Pacífico foi o maior mercado de ajuda ao processamento de acrílico em 2019, em termos de volume e valor. Fatores como a substituição do material convencional por PVC e a crescente demanda por ajuda ao processamento de acrílico da Ásia-Pacífico impulsionarão o mercado de auxílio ao processamento acrílico. O PVC é uma resina sintética, feita a partir da polimerização do cloreto de vinil. Possui uma estrutura a
Papel da ajuda do processamento da ACR
2023 / 07 / 03
Que tipo de papel o Processamento do ACR ajuda no PVC? A ACR Processing Aid pode promover o mecanismo de plastificação. Somente materiais plastificados e uniformemente bons podem produzir produtos de PVC com boa aparência e propriedades mecânicas. O agente possui as seguintes características e o auxílio ao processamento do ACR pode fazer com que o PVC tenha uma função de promover a plastificação. As características dos auxiliares de processamento da ACR são: 1. A temperatura de fusão é menor que o PVC e o auxílio ao processamento do ACR é derretido antes do PVC no processamento. 2. Devido à sua boa compatibilidade com o PVC, ele pode aderir às partículas de PVC após derreter no processo, aumentar o atrito interno, aumentar o torque de cisalhamento, gerar calor interno, tornar a distribuição de temperatura no material uniforme e o grau de plastificação é uniforme . Promove a plastificação uniforme de materiais de PVC.
Auxílios de processamento acrílico
2023 / 07 / 03
A Ásia-Pacífico é projetada para ser o maior mercado de auxílios de processamento de acrílico entre 2020 e 2025. O domínio dessa região no mercado global é atribuído ao aumento da demanda de países em desenvolvimento como Taiwan, Índia e China para o desenvolvimento de infraestrutura, que é aquele dos principais fatores do mercado. O aumento do consumo de auxílio ao processamento de acrílico para fabricar os materiais plásticos na região levou à expansão das fábricas de plástico. Estima-se que o consumo per capita de plásticos aumente significativamente entre 2020 e 2025. O mercado de ajuda de processamento acrílico na Ásia-Pacífico deve registrar o CAGR mais alto em termos de valor, entre o período previsto. Os principais players do mercado perfilados no relatório incluem a Mitsubishi Chemical Corporation (Japão), Arkema SA (França), Akdenizchemson (Turquia), The Down Chemical Company (US), Kaneka Corporation (Japão) e Grupo Novista (China).
PVC baseado em biocomerto-uma nova tecnologia revolucionária-2
2023 / 07 / 03
As propriedades do PVC de base biológica podem variar consideravelmente de material para material. Os compostos flexíveis de PVC baseados em biocoloração usam um plastificante à base de plantas não formalato feito de matéria-prima renovável, em vez de usar um plastificante tradicional à base de petróleo. Os compostos baseados em bio têm a mesma sensação, força e facilidade de processamento como compostos tradicionais de PVC. Este PVC de base biológica não pode ser distinguido dos plásticos convencionais além da análise científica. É durável, leve, forte e resistente ao fogo, com excelentes propriedades isolantes e baixa permeabilidade. Ao usar vários aditivos no processo de fabricação, recursos como força, rigidez, cor e transparência podem ser ajustados para atender às necessidades específicas. Os compostos são adequados para moldagem por injeção e processamento de extrusão. É adequado para várias aplicações em aplicações agrícolas, calçadas, automotivas e médicas. Isso dá aos clientes a confiança de que estão escolhendo um produto de alta qualidade e sustentável sem comprometer as qualidades únicas do produto, como durabilidade, força e reciclabilidade que tornam o PVC um dos plásticos sustentáveis mais utilizados nas aplicações mundiais de valor agregado em um Gama de setores da indústria, incluindo usos finais altamente especializados, como automotivo e médico. Os produtos do PVC baseado em Biológicos ajudam a reduzir os impactos climáticos e ambientais em uma gama ainda mais ampla de aplicações que têm um impacto ambiental positivo comprovado, mantendo os mesmos padrões de alto desempenho e qualidade esperados pelos clientes.
PVC de base biológica-uma nova tecnologia revolucionária-1
2023 / 07 / 03
O cloreto de polivinil (PVC) é o terceiro maior material termoplástico usado por volume do mundo. É também um dos plástico mais renovável e é encontrado de várias formas e várias aplicações rígidas e flexíveis na vida cotidiana. Como a maioria dos polímeros hoje, o cloreto de polivinil é derivado em grande parte de combustíveis fósseis. Com os regulamentos crescentes de hoje e impulsionados pelo crescente foco global na economia circular, existe uma demanda crescente por um PVC renovável e especialista que dissocia sua produção do uso convencional de matérias -primas de fósseis virgens. Esses bioplásticos são tecnicamente equivalentes aos seus colegas fósseis; No entanto, eles ajudam a reduzir a pegada de carbono de um produto. Desenvolver plásticos de soja, trigo ou até cana -de -açúcar não é nova. Agora, como vários outros polímeros, o avanço em formulações de PVC de base biológica ou até produz resinas de PVC de base biológica está ganhando força. Dois players do setor-Ineos e Vynova-desenvolveram BIO-PVCs com base em matéria-prima de etileno renovável derivada da biomassa não baseada em cadeia de alimentos.
Como instalar o piso de PVC em seu apartamento? -3
2023 / 07 / 03
Instalando o piso de PVC Etapa 1: layout o piso de vinil na sala e marque a área onde o excesso será cortado. Corte com uma faca utilidade ou tesouras pesadas. Economize qualquer excesso de piso de vinil para instalar em um armário, lavanderia ou banheiro pequeno. Etapa 2: Coloque o piso em sua posição final com bastante excesso em torno de cada parede. Faça cortes de alívio em torno de obstruções. Para um canto interno, corte pequenos meios-círculos até que o vinil fique plano no chão. Para um canto externo, faça cortes de relevo reto. Etapa 3: Role de volta o piso de vinil ao lado da parede para expor o subpiso. Para criar um modelo parcial ao longo da parede (para fazer um corte exato), divida parte do rolo de papel artesanal ao longo do comprimento da parede. Etapa 4: Alinhe a borda do papel de artesanato contra a parede e prenda levemente o papel no chão usando pedaços muito pequenos de fita adesiva aproximadamente a cada 2 pés (isso é apenas para impedir que o papel artesanal se movesse no chão). Aplique uma tira de fita dupla a cada 2 pés ou mais no papel de artesanato e remova o apoio do lado superior da fita. Etapa 5: Enrole o vinil de volta para a posição sobre o modelo e pressione firmemente para aderir o vinil ao modelo. Levante delicadamente o vinil de volta para revelar o modelo preso ao apoio de vinil. A borda externa do papel é onde o vinil deve ser cortado. Etapa 6: Usando uma reta e um pedaço de madeira protetora para ficar embaixo do vinil e corte cuidadosamente o vinil ao longo da borda do modelo. Repita as etapas 6 a 8 ao longo de cada parede da sala. O vinil deve estar em sua posição final e aparado exatamente em cada parede. Etapa 7: Para adesão do perímetro: abra a lata de material adesivo e, usando uma espátula fina, espalhe uma faixa ao longo da pa
Como instalar o piso de PVC em seu apartamento? -2
2023 / 07 / 03
Ferramentas que você precisa para instalar o piso de PVC em seu apartamento: Ferramentas - Faca de vidraceiro - espátula fina - rolo de mão de aço - Faca de utilidade - Fita métrica - Manada de vila Materiais - fita adesiva - Madeira compensada - Chão de vinil - adesivo - Patching Compound - Papel de artesanato do construtor Preparando -se para instalar o piso de PVC Todo o piso de polivinil tem os mesmos requisitos básicos de preparação. Antes de começar, você precisará varrer o site de instalação com cuidado para garantir que toda a sujeira solta seja removida. Em seguida, limpe o chão com um limpador neutro em pH. Você pode fazer isso ou comprá -lo na maioria das grandes lojas de caixas. Em seguida, você terá que secar o chão. Quando você seca, cuide de que a toalha esteja limpa e que você não deixe detritos. Quando o piso estiver limpo e seco, verifique se a área está completamente plana. É melhor usar um nível para que você possa marcar áreas muito altas ou muito baixas. Se o piso for feito com ladrilhos, é especialmente importante garantir que seja um nível reduzir o risco de deriva de ladrilhos ao longo do tempo. Para unir o chão, você pode ter que usar um moedor ou lixadeira. Isso permitirá que você suavize as áreas mais altas. Depois de aterrar esses picos, verifique -os com o seu nível. Depois de varrer e esfregar o chão novamente, você pode preencher as áreas baixas do piso com compostos de autonivelamento, que podem ser adquiridos em sua loja de ferragens local.
Como instalar o piso de PVC em seu apartamento? -1
2023 / 07 / 03
O cloreto de polivinil (PVC) é o terceiro maior material termoplástico usado por volume do mundo. É também um dos plástico mais renovável e é encontrado de várias formas e várias aplicações rígidas e flexíveis na vida cotidiana. Uma dessas aplicações é o piso de PVC, também conhecido como piso de vinil, uma excelente opção para pisos para aqueles que desejam dar uma aparência elegante ao seu apartamento. O PVC é durável, resistente à água, flexível para acomodar e isolante, fácil de instalar, disponível em vários estilos, cores e designs e econômico. É fácil de limpar e manter, isso o torna uma escolha popular para hospitais, casas de repouso, cozinhas, banheiros e assim por diante. Dura anos sem exigir muita manutenção. Portanto, as pessoas preferem ter piso de PVC em seus apartamentos. Existem dois tipos de piso de PVC, flexíveis (folha e carpete) e rígidos (ladrilhos e tábuas). O custo médio da instalação varia dependendo do formulário; O intervalo médio é de US $ 1,50 (vinil da folha) a US $ 6 ou mais (LVP e LVT) por pé quadrado. O piso de PVC está em conformidade com o padrão IS 3462: 1986, quando testado pelos métodos fornecidos em IS 1464: 1986, deve estar em conformidade com os requisitos.
Papel do estabilizador na retenção de resistividade de volume subaquático
2023 / 07 / 03
A principal função dos estabilizadores de calor para cloreto de polivinil é retardar o processo de degradação do PVC e facilitar o processamento do polímero, como todos os outros ingredientes das formulações de composição, os estabilizadores de calor de PVC também afetam a resistividade do volume do composto final. Durante a reação de estabilização, são formados muitos subprodutos que afetam a absorção de água e as propriedades dielétricas dos compostos. Esses subprodutos variam de acordo com os estabilizadores primários e secundários usados na formulação do estabilizador. Por exemplo, nos estabilizadores baseados em chumbo convencional (Pb), como estearato de chumbo e sulfato de chumbo tribásico após a estabilização, obtemos cloreto de chumbo (PBCL2) como subproduto. O cloreto de chumbo não é higroscópico nem dissolve na água. Portanto, os compostos feitos usando estabilizadores baseados em chumbo passam facilmente é o teste 694. No entanto, as coisas são um pouco complexas nos estabilizadores de zinco de cálcio. Após a estabilização, obtemos CACL2 e ZNCL2. Esses sais (especialmente cloreto de cálcio) são de natureza higroscópica. Portanto, quando o isolamento é submerso na água, esses sais tendem a absorver ativamente a umidade, o que, por sua vez, afeta a resistividade do composto. Não podemos usar nenhum outro sistema no lugar dos estabilizadores de cálcio e zinco, pois são estabilizadores essenciais, ou seja, eles são responsáveis pela ação de estabilização preventiva. Em segundo lugar, para estabilizar os compostos para aplicações de ponta, precisamos aumentar a dose de estabilizadores ou melhorar a eficiência do estabilizador existente para que, em uma dosagem comparativamente mais baixa, seja possível obter boas propriedades. Para resolver esses problemas, na Novista, abordamos esse problema com um ângulo diferente. Em vez de apenas olhar para
Falhas e soluções comuns da linha de extrusão de tubos de plástico 3
2023 / 07 / 03
8. espessura irregular da parede do tubo Ajuste a espessura da parede no molde; Ajuste o ângulo do bico na máquina de configuração de vácuo e a caixa de spray para fazer o tubo esfriar uniformemente; Ajuste a produção de água da manga de dimensionamento para torná -la uniforme; Desmonte o molde, verifique se os parafusos dentro do molde estão soltos e apertam novamente; 9. A temperatura plastificante é muito alta Ajustar o processo; Ajuste a temperatura de aquecimento do núcleo do molde e ventile e esfrie o molde; O calor do cisalhamento do parafuso é muito alto, substitua o parafuso; 10. Comprimento de corte impreciso Verifique se a roda longa está comprimida; Verifique se a roda longa oscila e aperte o parafuso de fixação da estrutura da roda longa; Verifique
Falhas e soluções comuns da linha de extrusão de tubos de plástico 2
2023 / 07 / 03
4. Um anel de jitter aparece dentro do tubo Ajuste a saída de água da manga de dimensionamento para torná -la uniforme; Ajuste o grau de vácuo da segunda câmara para que o grau de vácuo da câmara traseira seja um pouco maior que o da câmara frontal; Verifique se o selo a vácuo está muito apertado; Verifique se o trator está tremendo; Verifique o motor principal se o material é uniforme; 5. Sem vácuo Verifique se a entrada de água da bomba de vácuo está bloqueada, se estiver bloqueada, desbloqueie -a; Verifique se a bomba de vácuo está funcionando corretamente; Verifique se o oleoduto a vácuo está vazando; Verifique se o orifício pequeno no meio do parafuso de compressão do mandril está bloqueado, se estiver bloqueado, use um fio de ferro fino para limpá -lo; 6. O diâmetro externo do tubo está fora de tolerância
Falhas e soluções comuns da linha de extrusão de tubos de plástico 1
2023 / 07 / 03
Durante a linha de produção de tubos de plástico, devido a várias razões, como o artesanato não qualificado do operador e a operação da máquina, os tubos de plástico geralmente parecem ásperos na superfície externa, os anéis de jitter aparecem dentro, espessura desigual da parede e redondeza insuficiente. Portanto, é necessário ajustar o processo no tempo e eliminar a falha da linha de extrusão de tubos de plástico para melhorar a qualidade do produto. 1. superfície externa áspera do tubo de plástico Ajustar a temperatura do processo; Reduza a temperatura da água de resfriamento, a melhor temperatura da água de resfriamento do tubo de PE é de 20 ~ 25 ℃; Verifique o circuito de água quanto a bloqueio ou pressão insuficiente da água; Verifique se o anel de aquecimento do barril, cabeça etc. está danificado; Ajuste a manga do dimensionamento para entrar no fluxo de água; Verifique o número de desempenho e lote das matérias -primas; Verifique a temperatura do núcleo do molde, se for maior que a temperatura da seção da matriz, abaixe a temperatura do núcleo; Limpe o agregado do molde; 2. Grooves aparecem na superfície externa do tubo de plástico Ajuste a pressão da saída da água da manga de dimensionamento e a produção de água deve ser equilibrada; Ajus
Nanocompósitos como retardador de chamas
2023 / 07 / 03
Os nanocompósitos são um material sólido multifásico, onde uma das fases possui uma, duas ou três dimensões inferiores a 100 nanômetros, ou estruturas com distâncias repetidas em nanoescala entre as diferentes fases que compõem o material. Os nanocompósitos de polímero em camadas de silicato (PLSNs) com silicato aumentam as propriedades mecânicas, aumentam as temperaturas da distorção do calor, melhoram a estabilidade térmica, diminuem a permeabilidade do gás/vapor e reduzem a inflamabilidade [12]. O uso de Retardente de Flama PN com Montmorilonita (MMT) como sinergista retardante da chama para termoplásticos resistentes à chama, como PP, PA6 e PA66, foi relatado [13]. Quimicamente, a montmorilonita é hidratada de hidróxido de silicato de magnésio de magnésio de cálcio de sódio (Na, Ca) 0,33 (Al, Mg) 2 (Si4O10) (OH) 2 • NH2O. Os Montmorillonitas incham ou expandem consideravelmente mais do que outras argilas devido à penetração na água dos espaços moleculares entre camadas e adsorção concomitante. Ao trocar cátions de sódio por cátions orgânicos, a energia da superfície do MMT diminui e o espaçamento entre camadas se expande. O material resultante é chamado Organoclay [14]. Os elastômeros termoplásticos de poli (éter éster) (TPEEs) são facilmente inflamados e queimados rapidamente. Os nanocompósitos de TPEE com retardadores de chama de fósforo-nitrogênio (PN) e montmorilonita orgânica (O-MMT) foram preparados por mistura de fusão. Um efeito significativo do retardador de incêndio foi induzido no TPEE e renderizou uma classificação V-0 no teste UL 94 [15]. Silicato
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