· Controle de temperatura
Para garantir que os materiais finais não se degradam ou se enfraquecem, é essencial manter uma temperatura consistente dentro do barril da extrusora. O superaquecimento dos materiais deve ser evitado para reduzir as imperfeições; portanto, normalmente o barril é aquecido gradualmente de traseiro para frente. A temperatura também é mantida usando uma série de sistemas de resfriamento de ventilador e água antes que seu produto seja extrudado em um molde de matriz.
Tipos de matriz
Um molde de matriz é útil em extrusionantes de plástico, porque eles podem criar uma extrusão contínua que pode ser cortada em peças. Ao contrário da moldagem por injeção, que injeta o material em moldes individuais, os moldes de matrizes permitirão que seu produto seja feito continuamente em qualquer tamanho (ou tamanhos) que você precisar. Dependendo do tipo de produto que está sendo fabricado, existem vários tipos de matrizes que podem ser implementados em seu processo.
· Extrusão de filme soprada: na extrusão de filme soprada, normalmente usada para fabricar sacolas de filme plástico ou compras, existem três tipos de matrizes usadas-anular, aranha e espiral. Enquanto o plástico sai da matriz, cria um tubo semi-sólido e é levemente resfriado quando sai. A pressão do ar é então usada para expandir rapidamente o tubo e, em seguida, é desenhado para cima, onde o plástico é esticado sobre os rolos.
· Extrusão de folha/filme: Quando as folhas de plástico precisam ser mais grossas, a extrusão de folha/filme é usada empregando uma matriz em forma de T e cabide. Ambas as matrizes ajudam a guiar o compósito de plástico em uma saída plana e plana, em vez de um tubo arredondado.
· Extrusão de tubos: semelhante à extrusão de filme soprada, são as matrizes usadas para a extrusão de tubos. Você normalmente vê esse tipo de matriz para produtos como tubos de PVC.
