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Retardadores de chama sinérgicos de fósforo-nitrogênio
2023 / 07 / 03
O tereftalato de polibutileno (PBT) é fácil de queimar no ar e deve ser tratado com retarda de chama em algumas aplicações. O PBT retardador tradicional de chama geralmente usa o sistema retardador de chamas antimônios de bromo, mas o sistema retardador de chama de antimônio de bromo produzirá gás e fumaça corrosivos ao mesmo tempo que o retardador de chama, o que geralmente causa problemas ao meio ambiente e à saúde. Torne -se uma tendência inevitável. Fosfatos, fosfatos, etc. foram usados com sucesso no PBT retardador de chama. Entre os retardadores de chama à base de fósforo, a composição de nitrogênio e fósforo é o sistema retardador de chama mais comumente usado. Alguém A hipofosfita de dietilalumumum em sed (ALPI) como o principal retardador de chama e polifosfato de melamina composto (MPP) para estudar o efeito do sistema retardador de chama composto no desempenho de combustão do PBT. O TGA foi analisado por perda de peso térmico. LOI, UL94 Combustão vertical e microscopia eletrônica de varredura (SEM) As fotografias estudaram respectivamente o processo de decomposição térmica do sistema retardador de chama composto. Quando a proporção de massa de ALPI e MPP é 2: 1 e a quantidade de retardador de chama é de 17 partes, o PBT retardador de chama tem melhor retardamento de chama, com um LOI de 31%, e passou no teste UL 94 V-0; Os resultados dos testes de TGA mostram após adicionar o sistema retardador de chamas composto, a temperatura inicial de decomposição do PBT retardador de chama diminuiu 17 ℃, a taxa de perda de peso térmica também diminuiu e a quantidade de carbono residual aumentou. Com o objetivo de re
O uso do auxílio ao processamento de PVC aumentará os custos de produção?
2023 / 07 / 03
Na superfície, o uso de quaisquer aditivos produzirá os custos adicionais correspondentes. No entanto, para aditivos de processo, um grande número de fatos provou que o custo adicional do uso da ajuda de processamento de PVC pode não apenas ser compensado pelos benefícios abrangentes, como a diminuição do custo de gerenciamento corporativo causado pela diminuição do consumo de energia ou pelo aumento de produção, a diminuição da taxa de resíduos do produto e o uso de matérias -primas acessíveis. Um grande número de fatos provou que o uso do auxílio ao processamento de PVC não apenas não aumenta o custo, mas também reduz o custo total de produção. O uso de aditivos de processo é uma importante medida técnica para aumentar o lucro das empresas. Um grande número de fatos provou que o uso de aditivos de processo pode melhorar a qualidade dos produtos, melhorar a competitividade dos produtos, de modo a melhorar a lucratividade das empresas.
10 principais aplicações de PVC Pipes-3
2023 / 07 / 03
8. Tubos de PVC para acessórios Os mais recentes tubos e acessórios de PVC provaram ser úteis em quase todas as áreas porque oferecem uma ampla gama de canos, válvulas e acessórios. Há um grande número de conexões que podem ser feitas usando os tubos de PVC, pois estão disponíveis em várias formas, como tubos retos, tubos de galho, tubos em forma de T e tubos entre colchetes. Assim, os tubos de PVC fornecem um sistema multiuso sem rachaduras fáceis de instalar. Os acessórios de tubo de PVC podem ser usados para criar sistemas de tubulação de alto desempenho. Eles podem ajudar a conectar as novas unidades aos mais antigos, usando os materiais mais recentes para renovar a rede de tubos ao mesmo tempo, ajudando a manter a integridade completa do sistema. 9. Tubo de PVC para infraestrutura de construção e material estrutural Os tubos de PVC têm sido cada vez mais utilizados em infraestrutura e materiais de construção nos últimos anos. Os tubos de PVC são um substituto barato e melhor para a madeira e outros tipos de materiais de construção. O uso superior do PVC Pipes para a infraestrutura de construção está na ventilação de escapamento e ar. Na construção de um sistema de ventilação do ar, os tubos de PVC são instalados nos dutos dos sistemas de aquecimento, sistemas de ar condicionado e ventilação. 10. Tubo de PVC para revestimentos e isolamento de cabo Os tubos de PVC são um mau condutor de corrente e eletricidade. Portanto, eles são usados em revestimento e isolamento de cabo para fios elétricos, cabos, circuitos e componentes. Muitos fios e elementos elétricos comuns nos eletrônicos atuais passam por um tubo de conduíte de PVC. Os tubos de PVC são usados para se defender contra a exposição humana ou ambiental, curtos circuitos elétricos, superaquecimento e qualquer outro tipo de situações perigosas que possam surgir no caso de lidar com eletricid
10 principais aplicações de tubos de PVC-2
2023 / 07 / 03
4. Tubos de PVC para agricultura A agricultura é um dos maiores e importantes setores e é incompleta sem tubos de PVC. Os tubos de PVC são usados para todas as funções importantes da agricultura, do poço à irrigação da água, os aspersores e a pulverização de pesticidas e fertilizantes. Os tubos agrícolas de PVC são usados para atividades de irrigação e controle de pragas em fazendas. Os tubos de PVC são resistentes a todos os tipos de produtos químicos, corrosão, solo e fogo. Isso os torna os mais adequados para serem usados para o transporte de pesticidas e fertilizantes para uma fazenda. Os tubos agrícolas de PVC são muito, não requerem manutenção e, em condições ideais, duram mais de 50 anos. 5. Tubo de PVC para aspersores de fogo Os tubos de PVC foram aprovados para serem usados no caso de um sistema de aspersão leve e multiuso. Os tubos de PVC são comumente usados no sistema de aspersão de incêndio, criado em locais públicos, como museus, teatros, bibliotecas e hotéis, escritórios e edifícios particulares. Os tubos de PVC são imunes à corrosão, escala ou qualquer formação de camada microbiológica que os leve a ser durável, com pouca manutenção, em oposição aos tubos de ferro tradicionais. Os tubos de PVC usados no sistema de aspersão de incêndio não são combustíveis e não contribuem para o flashover. Os tubos de PVC têm peso leve, podem ser facilmente montados em um pequeno espaço e oferecer propriedades não corrosivas. 6. Tubos de PVC para uso industrial Os tubos de PVC provaram ser benéficos para uso no setor industrial. A tubulação de PVC pode lidar com uma ampla gama de substâncias, da água fria ao transporte de produtos químicos perigosos. A propriedade de alta resistência à corrosão dos tubos de PVC os torna extremamente úteis em ambientes industriais. O sistema de tubulação para uso industrial deve ser robusto pa
10 principais aplicações de tubos de PVC-1
2023 / 07 / 03
O cloreto de polivinil (PVC) fica em terceiro em todo o mundo como o polímero plástico mais amplamente produzido. A forma rígida de PVC é usada na fabricação de tubos de PVC com uma gama diversificada de aplicações. Os tubos de cloreto de polivinil (PVC) são o material de tubulação de plástico mais comumente usado. Os tubos de PVC são fabricados em várias dimensões e tamanhos. Eles são amplamente utilizados em sistemas de esgoto, irrigação, linhas de serviço de água, resíduos de resíduos de drenagem e várias indústrias. As propriedades dos tubos de PVC para segurança, robustez, eficiência de custo, desempenho ambiental e reciclabilidade permitem que eles sejam usados para vários fins, desde transportar água até manuseio de resíduos industriais ou químicos. Os tubos de PVC podem ser usados em áreas subterrâneas, bem como em áreas acima do solo de qualquer edifício. Eles também são úteis para serem usados em ambientes externos se incluirem inibidores e estabilizadores de UV para proteger contra radiação ultravioleta e são pintados com tinta de látex à base de água. Eles não são afetados por produtos químicos comumente usados, como sais, ácidos, oxidantes ou bases. Os tubos de PVC são uma opção amigável ao ambiente que possui uma vantagem sobre o sistema de tubulação tradicional. Os tubos de PVC consistem em plástico de baixo carbono e requerem recursos mínimos e menos energia na fabricação. Os tubos de PVC oferecem uma excelente opção para transportar água potável porque têm um grande nível de inércia e não são propensos à corrosão. Os tubos de PVC duram muito com a menor quantidade de manutenção e são facilmente recicláveis. Os tubos de PVC são amplamente utilizados porque são ecologicamente corretos, duráveis, fáceis de instalar, resistentes à corrosão, com peso leve, têm uma vida útil longa, barata e extensiv
Seleção de #modifieiros de impacto para polímeros
2023 / 07 / 03
Introdução às características dos modificadores de impacto
2023 / 07 / 03
De acordo com um relatório da American Plastics Industry Consulting Corporation, a demanda global do mercado por modificadores de impacto plástico em 2004 foi de 600.000 toneladas (aproximadamente US $ 1,5 bilhão em valor de mercado), entre os quais copolímeros de estireno, como ABS, metacrilato-metacrilato-butadieno-benzeno etileno ( MBS) se tornou a maior categoria de modificadores de impacto, representando cerca de 45% da participação de mercado, e os acrílicos representaram quase 30%; Elastômeros, incluindo EPDM e elastômeros termoplásticos (TPE), representam cerca de 10% da participação de mercado; O polietileno clorado (CPE)) representou 10%, outros representaram 5%. Prevê-se que, entre 2004 e 2009, a taxa média anual de crescimento dos modificadores de impacto de estireno será inferior a 3%, enquanto a taxa média de crescimento de outros tipos será de 5%a 6%. Como o PVC é a maior variedade usada de modificadores de impacto, ocupando cerca de 80% do volume, o aumento da demanda por PVC também impulsionará a demanda por modificadores de impacto. Engenharia resinas plásticas como PC, poliamida (PA), poliéster, etc. Consuma cerca de 10% dos modificadores de impacto. À medida que a demanda por plásticos de engenharia está crescendo fortemente, o consumo de modificadores de impacto está aumentando. A resina de poliolefina consome cerca de 10% do modificador de impacto. Especialistas apontaram que a tendência de desenvolvimento dos modificadores de impacto no futuro é melhor desempenho, preço mais barato, ação mais rápida, melhorando o desempenho do material principal ou tornando os componentes mais finos sob a premissa de garantir o desempenho. Entre empresas estrangeiras, como os produtos duradouros da Arkema podem melhorar significativamente a resistência ao impacto do PVC. Além disso, Compton, Dupont, Dow Chemical e outras empresas lançaram seus próprios produtos adequados.
Necessidade retardante da chama para produtos de poliuretano (PU)
2023 / 07 / 03
1. O que são produtos de poliuretano? Os poliuretanos se referem a uma ampla gama de produtos que incluem espumas flexíveis usadas em móveis e automóveis, espumas rígidas usadas como isolamento de construção, revestimentos duráveis, adesivos e selantes e até certos itens de vestuário. 2. Os produtos de poliuretano podem queimar? Como em outros materiais orgânicos comuns, os produtos de espuma de poliuretano são combustíveis quando expostos a uma fonte de ignição suficiente. Por esse motivo, para maximizar sua segurança, muitos produtos de poliuretano são retardados ou protegidos por uma barreira que pode atrasar a ignição, retardar a combustão, reduzir a queima de superfície ou proteger o material dos incêndios. 3. Os produtos de poliuretano em que emitem fumaça ao queimar? Sim. Como qualquer material em um incêndio, a quantidade de fumaça gerada depende de vários fatores, incluindo a quantidade e o tipo de material de queima, a quantidade de oxigênio disponível e a temperatura do incêndio. 4.do produtos de poliuretano produzem um risco exclusivo de toxicidade em incêndios? Não. Embora uma variedade de produtos químicos no ar possa ser emitida durante eventos de incêndio envolvendo produtos de poliuretano, todos os materiais combustíveis produzem fumaça tóxic
retardadores de chama na indústria de transporte
2023 / 07 / 03
O mundo é um lugar muito menor hoje, graças aos modos de transporte modernos. As decisões sobre destinos de férias ou viagens de negócios agora vão além das cidades e estados e abrangem países em todo o mundo. Viajar, seja de carro, trem ou avião, é mais rápido, mais seguro, mais acessível e muito mais confortável do que nunca. Essas melhorias se devem em grande parte aos materiais tecnologicamente avançados desenvolvidos nas últimas décadas. Muitos componentes de transporte de metais antigos, por exemplo, foram substituídos pelos fabricados com plástico, tornando o transporte mais leve e mais eficiente em termos de combustível. Uma variedade de materiais de plásticos (por exemplo, plásticos flexíveis, espuma), materiais compostos, novos tipos de têxteis e componentes eletrônicos deram aos engenheiros e fabricantes de transporte uma riqueza de opções quando se trata de design, função e desempenho de transporte. Esses materiais, no entanto, que agora são usados em produtos e componentes de transporte, como peças estruturais, cabos e fios elétricos, tapetes e estofados, também devem atender aos padrões e requisitos de inflamabilidade. Freqüentemente, os retardadores de chama são incorporados a esses materiais para ajudar a atender a esses padrões . Notavelmente, a solução retardante da chama direita
Os componentes retardantes da chama comuns de novos veículos energéticos
2023 / 07 / 03
Muitas partes do carro usarão materiais retardadores de chama, especialmente veículos de energia novos, a aplicação de materiais retardadores de chama é mais extensa. Especialmente no carregamento de estacas e peças da bateria, é necessário que as peças de plástico sejam retardadoras de chamas. Hoje, vamos dar uma olhada nos materiais retardadores de chama comum e nos componentes correspondentes em automóveis. Falando em novos veículos energéticos, esta é uma das áreas mais quentes nos últimos anos. Para a pessoa material, o mais importante é provavelmente a aplicação de novos materiais no carro. Comparados aos carros tradicionais, os novos veículos energéticos têm seleção de materiais muito diferentes. Por exemplo, módulos de bateria, pilhas de carregamento e armas de carregamento devem ser feitas de materiais retardantes da chama. Vamos dar uma olhada! Primeiro, a pistola de carregamento Como um conector de carregamento para veículos elétricos, a pistola de carregamento é uma "ponte" que conecta instalações de carregamento, como carregar pilhas e veículos elétricos. A qualidade da arma afeta diretamente o desempenho e a segurança de carregamento. Os requisitos materiais da pistola de carregamento são relativamente altos. Os materiais comuns são: PBT + GF, PA + GF, PC resistente ao clima, etc. Segundo, plugue e soquete O material do plugue do soquete é principalmente PBT-GF25 FR / PBT-GF30 FR, PA66-GF25 FR / PA66-GF30 FR e PA66-GF25 FR / PA66-GF30 FR (livre de halogênio). Terceiro, a concha A concha da pilha de carregamento é geralmente feita de mater
Substituição de estabilizadores à base de chumbo com estabilizadores livres de chumbo-1
2023 / 07 / 03
Os estabilizadores à base de chumbo estão sendo usados desde o início para estabilizar PVC rígido em todo o mundo. A temperatura de decomposição do PVC é muito menor que sua temperatura de processamento. Assim, o processamento do PVC requer estabilizadores de calor que não permitem que as moléculas de HCl deixem a cadeia de polímeros e aumente a temperatura da decomposição. Os estabilizadores de calor à base de chumbo oferecem excelente estabilidade de calor e luz. Eles também fornecem boas propriedades mecânicas e elétricas e exibem uma ampla faixa de processamento. Eles são o melhor tipo de estabilizador em termos de relação custo / desempenho. Além desses benefícios, os estabilizadores de calor à base de chumbo têm uma grande desvantagem de toxicidade. Uma pequena quantidade de lixiviação de chumbo também pode causar problemas potenciais de saúde em uma criança jovem. A preocupação com a toxicidade trouxe uma iniciativa para eliminar o chumbo da fabricação de PVC. Os estabilizadores de chumbo estão sendo substituídos por estabilizadores à base de cálcio não tóxicos (CA) e zinco (Zn). O mercado de PVC agora é desviado para estabilizadores sem metais de pesado com base em uma mistura de sabão Ca-Zn e outros compostos orgânicos e inorgânicos. Semelhante aos estabilizadores de chumbo, eles também estão disponíveis em sistemas de embalagem em formas de pó
Substituição de estabilizadores à base de chumbo por estabilizadores livres de chumbo-2
2023 / 07 / 03
Além dos estabilizadores da CA-ZN, os estabilizadores à base de mercaptídeos de organotina são outra escolha. Geralmente, eles estão disponíveis em forma líquida, mas hoje em dia também está disponível com alguns fabricantes. Os estabilizadores de organotina são muito populares para aplicações transparentes e aplicações rígidas na América. Eles oferecem excelente retenção de cores no processamento de PVC plastificado e rígido. Enquanto seleciona lubrificantes com estabilizador de estanho, o ácido esteárico deve ser evitado, pois pode formar estearatos de alquil alquil altamente incompatíveis e causar vomitantes em aplicações ou exsudação plastificada. Os estabilizadores de organotina oferecem excelente desempenho térmico e, portanto, são empregados como os estabilizadores térmicos mais eficientes. Eles são mais caros que os leads, mas, como são tão eficientes, os processadores com extrusores de primeira linha são relatados como phr de 0,3-0,5 com as poderosas latas de metilo e sendo competitivas para liderar sistemas estabilizadores. Os estabilizadores de organotina são classificados como tóxicos e alguns também são classificados como tóxicos para reprodução. Portanto, precauções suficientes devem ser tomadas para evitar ingestão, absorção e inalação da pele. No caso de tubos de água potáveis, os estabilizadores de estanho são aprovados em todos os países asiáticos e europeus e nos EUA. No entanto, na Europa, seu uso em tubos de água tem sido amplamente confinado à França e à Bélgica, enquanto é do tipo estabilizador dominante usado para este aplicativo nos EUA. Após uma avaliação de risco, as medidas de redução de risco estão atualmente em discussão no nível da UE. A indústria já eliminou estabilizadores de organotina na maioria das aplicações.
Substituição de estabilizadores à base de chumbo por estabilizadores livres de chumbo-3
2023 / 07 / 03
A outra categoria muito nova e emergente de estabilizadores de calor são os estabilizadores orgânicos. Eles estão sendo desenvolvidos como aditivos eficazes, mais seguros e mais ecológicos para o processamento de PVC. O principal componente que atua como estabilizador e lubrificante primário é o estearato de cálcio. Além dos estabilizadores orgânicos de estearato de cálcio, são baseados em vários compostos orgânicos, como fosfitos de alquil/aril, compostos epóxi, beta-diquetonas, crotonatos de amino, heterocíclicos de nitrogênio) compostos de poliols (éols de hiferestes), hiperocíclicos. Essas combinações de vários ingredientes fornecem uma ampla janela de processamento. Eles fornecem alta estabilidade térmica e excelente reprocessabilidade. Os estabilizadores orgânicos estão sendo muito pesquisados e seu uso às custas dos estabilizadores contendo metal deve crescer significativamente. Até 2016, 80% dos fabricantes do mundo usavam estabilizadores de chumbo, os 20% restantes são usados para estabilizar a embalagem de alimentos em PVC, garrafas de água mineral e recipientes farmacêuticos. Apesar de muitas vantagens, a toxicidade do chumbo trouxe uma restrição ao uso de estabilizadores baseados em chumbo nos artigos de PVC. Essa restrição trouxe uma mudança revolucionária no processamento de PVC. Em 2020, 50% dos fabricantes do mundo estão usando estabilizadores CA-ZN. Na Europa, os estabilizadores da CA-ZN já possuem uma participação de mercado maior do que os estabilizadores de chumbo. Também nos EUA, alguns grandes processadores mudaram voluntariamente do lead para os estabilizadores do CA-ZN e trouxeram uma mudança no setor. No momento, o setor de tubos e acessórios de PVC está vendo o desenvolvimento de estabilizadores CA-ZN com lubrificantes adicionais para alcançar o equilíbrio perfeito para os tubos. Ajustes finos na composição podem ser feitos para atender a uma variedade de apl
Impacto dos ingredientes de PVC na seleção de estabilizadores de calor
2023 / 07 / 03
A melhor abordagem na maioria dos casos é verificar a estabilidade do calor e a retenção de cores da formulação com e sem esses aditivos. Ajuda a pré-determinar a extensão de qualquer problema em potencial. Ingredientes de vinil que podem ter um impacto potencial na estabilidade do calor do PVC são discutidos abaixo: Resinas de vinil A grande variedade de resinas de PVC é provavelmente o maior fator que explica os grandes estabilizadores que oferecem compostos confrontadores. O homopolímero de PVC é feito por métodos de suspensão, massa (ou massa) e polimerização por emulsão. A quantidade e o tipo de componentes residuais na resina enviados aos usuários (resíduos de catalisadores, agentes de suspensão, agentes emulsificantes etc.) podem diferir muito. Duas resinas de vinil feitas através do mesmo método por dois produtores diferentes podem ter uma resposta diferente ao mesmo sistema de estabilizador. Copolímeros de PVC e PVC com outros co-mononomers (propileno, éter cetil-vinil, cloreto de vinilideno) também têm uma resposta diferente a um d
Tipos de estabilizadores de calor para compostos de vinil
2023 / 07 / 03
Atualmente, existem vários grupos básicos de estabilizadores de calor e luz oferecidos à indústria de vinil, que incluem: Metais mistos Sais de ácido orgânico (líquido e sólido), consistindo em qualquer um ou uma combinação de bário, cálcio, cádmio (desaparecendo) e zinco. Normalmente, são utilizados ácidos carboxílicos alifáticos em cadeia reta C8 a C18 ou em cadeia ramificada. Os ácidos aromáticos (alquil benzóicos), uma vez usados, não são mais a favor devido a preocupações com toxicidade. Compostos de organotina As propriedades físicas e químicas deste estabilizador de calor de organotina dependem apenas da natureza dos grupos químicos ligados ao átomo de estanho. O Organotin Mercaptides oferece excelente desempenho térmico e, portanto, é empregado como os estabilizadores térmicos mais eficientes. Os estabilizadores de organotina são bem compatíveis com os outros aditivos usados no PVC, minimizando, portanto, os desafios do processamento. O Organotin Mercaptides também oferece excelente retenção de cores no processamento de PVC plastificado e rígido. Sais de chumbo e sabonetes (líquidos e sólidos) Os estabilizadores de calor com base em sais de chumbo e sabonetes oferecem estabilidade de calor excepcional a longo prazo. Esses estabilizadores de calor são considerados uma das formas mais econômicas de estabilizadores para PVC. Os compostos de PVC quando estabilizados com os estabilizadores de calor de chumbo mostram: -Excelente calor e estabilidade da luz -Propriedades mecânicas e elétricas excepcionais -Tisplay uma faixa de processamento mais ampla Além desses benefícios, os estabilizadores de calor de chumbo também têm algumas limitações associadas a eles. Os estabilizadores de chumbo quando usados no PVC Windows levam à sua descoloração. Os leads oferecem as melhores propriedades elétricas princi
Papel dos estabilizadores de calor de PVC
2023 / 07 / 03
O poli (cloreto de vinil (PVC) é um dos plásticos comerciais mais importantes e seus compostos têm uma grande diversidade de aplicações e métodos de processamento. Mas, o PVC é termicamente instável em temperaturas de processamento. A quantidade e o tipo de entrada de energia variam consideravelmente entre os diferentes métodos de produção e aplicações de uso final do PVC. De fato, a degradação da resina começa no reator de polimerização. Ele pode continuar em condições de armazenamento através da oxidação, formação de carbonil, etc. mesmo antes do uso. Depois que o PVC é aquecido até 170 °, o hidrogênio e o cloro são eliminados. A decomposição começa e leva à liberação de HCl (desidrocloração autocatalítica). Moléculas instáveis (estrutura de cloro alílica) aparecem, que por sua vez, estimulam a próxima perda de HCl. E assim por diante, esta é uma reação em cadeia. Degradação térmica de PVC Os fatores que promovem a degradação do PVC incluem: -Mixando ciclos (mistura seca, Banbury, dispersadores de plastisol de alta velocidade) -Processamento (calendário, extrusora, molde) -Fabricicador (gravação, termoformagem, laminação) -Scrap Re-Work -Eque e energia luminosa da exposição ao ar livre -Heto do ambiente de uso de um produto (interior automático, duto de ar quente) -Gamma Ray Esterilização Assim, os estabilizadores de calor desempenham um papel crucial para melhorar a resistência dos compostos de PVC ao calor ou altas temperaturas. O objetivo dos estabilizadores de calor é proteger o produto de vinil em todas as etapas. Para evitar a degradação dos compostos de PVC, os estabilizadores de calor trabalham por: -Neutralizando cloreto de hidrogênio -Noplacamento de ligações de carbono-cloro-cloro -Prenting Oxidação Atualmente, a indústria de composição também e
Seleção de lubrificantes de PVC
2023 / 07 / 03
Os lubrificantes desempenham um papel muito importante no processamento de polímeros termoplásticos para melhorar as propriedades de processamento e aplicação dos produtos. Então, porque o processo de processamento de polímeros é muito complexo, que tem muita influência na lubrificação, como a estrutura do polímero, o processamento de máquinas, o método de moldagem, as condições de processamento, a forma do produto, a interação entre componentes compostos e assim por diante. Ao mesmo tempo, considerando o desempenho necessário do produto final, a seleção do sistema de lubrificação no design deve começar de toda a fórmula e considerar de maneira abrangente vários fatores. A seguir, são apresentados os pontos de seleção dos lubrificantes para processamento e moldagem de PVCL: (1) O calendário de máquinas de processamento se concentra na lubrificação externa, extrusão e moldagem por injeção se concentra na lubrificação interna. (2) Comparados com homopolímeros, os copolímeros usam mais lubrificantes externos. (3) O tipo e dosagem do agente de composição 1. Comparado com produtos moles, a quantidade de lubrificante deve ser aumentada para produtos duros
Quanto você conhece o mercado atual de processamento do ACR e o mercado de modificadores de impacto?
2023 / 07 / 03
O ACR é comumente usado no setor e muitas pessoas não o entendem. O que você sabe sobre a demanda do mercado do ACR? Os produtos materiais da ACR são essenciais para a nossa vida e trabalho. Devido ao amplo uso de materiais ACR, a demanda do mercado por produtos ACR também está crescendo. Como resultado, a indústria de processamento plástico está mais procurando por métodos eficazes e materiais de preenchimento. Para reduzir o custo de produção, melhore o nível do processo do produto e melhore a eficiência da produção. At present, the commonly used impact modifiers for PVC are acrylic acid (ACR), chlorinated polyethylene (CPE), methyl methacrylate / butadiene / styrene copolymer (MBS), ethylene / vinyl acetate copolymer (EVA), acrylonitrile / butadiene / styrene copolymer ( ABS)), entre os quais o Modificador de Impacto do ACR tem o melhor desempenho geral. Pode controlar efetivamente a fratura por fusão, promover a plastificação do PVC e melhorar a qualidade da plastificação. O ACR foi desenvolvido pela primeira vez por Rhom & amp; Haas na década de 1950 como um modificador de ajuda e impacto para o PVC. Como o PVC com ACR tem as vantagens da processabilidade, resistência à tração, módulo, alta temperatura de deformação térmica e excelente resistência ao tempo, o consumo de ACR no mundo aumentou rapidamente nos últimos anos. Nos Estados Unidos, a quantidade de ACR excedeu o MBS, tornando -o o maior modificador de impacto para a resina de PVC. Em 1991, os Estados Unidos consumiram cerca de 32000 toneladas, representando 34% do total de vendas de modificadores de i
Portas de PVC e Windows Processing-ACR
2023 / 07 / 03
Auxiliares de processamento Embora o PVC rígido tenha alta viscosidade, sua força de fusão é baixa e a fratura por fusão pode ocorrer a taxas normais de cisalhamento. Depois de adicionar auxílios de processamento, ela está enredada e aderida ao PVC. , Pode efetivamente impedir a fratura por fusão, melhorar significativamente sua resistência à tração, força de flexão, alongamento no intervalo, força de impacto e qualidade da aparência, o que é muito importante para a extrusão de alta velocidade para aumentar a produtividade Significado. Auxílio de processamento da ACR A estrutura molecular dos auxílios ao processamento determina as propriedades intrínsecas. Diferentes pesos moleculares têm efeitos diferentes nos auxiliares de processamento. Diferentes peso molecular e viscosidade têm uma grande influência no desempenho da plastização por fusão de PVC e força de fusão. E a aparência dos produtos tem efeitos diferentes. De acordo com seu ponto de fusão e peso molecular, ele pode ser dividido em lubrificação, promover a plastificação e melhorar a força. Os auxiliares de processamento de baixo peso molecular atuam principa
2023 / 07 / 03
O processamento de PVC e fabricação de plástico em geral a temperaturas elevadas requer o uso de estabilizadores térmicos. Portanto, o estabilizador de PVC é um dos aditivos mais necessários durante a fabricação de compostos/produtos de PVC para impedir que a resina seja ruim influenciada pelo calor alto, em segundo lugar para manter e melhorar as propriedades físicas dos produtos acabados de PVC. Mais importante e indispensável, o estabilizador de PVC permite o processamento estável de PVC, garantindo sua estabilidade térmica. É usado para impedir a degradação dos plásticos por calor, para aumentar a força, não apenas no processamento, como mencionado acima, mas também em aplicações. Este aditivo melhora a resistência do produto final contra a luz, a exposição ao sol, o intemperismo ao ar livre e reduz a oxidação. No geral, o estabilizador de PVC aprimora as propriedades mecânicas dos produtos acabados, mantendo sua durabilidade durante o uso do período. Sendo um dos principais fabricantes de estabilizador de PVC na China, a Novista colocou todo o nosso esforço na produção de estabilizadores padrão com ingredientes de alta qualidade. Juntamente com uma equipe de engenharia qualificada e um processo avançado de fabricação, podemos fornecer um estabilizador de chumbo de pacote e estabilizador de CA/Zn. Ambos são materiais perfeitos para diferentes mercados, como tubos e encaixe, cabo, perfil, folha, -
2023 / 07 / 03
Os plásticos, ou resinas sintéticos, são classificados em duas categorias amplas: resinas termoestivas e resinas termoplásticas. O PVC cai nas resinas termoplásticas, que também incluem polietileno (PE), poliestireno (PS) e polipropileno (PP). Esses plásticos duros podem ser suavizados novamente através do aquecimento. Por outro lado, as resinas termoestivas, que incluem resina fenólica e resina de melamina, são endurecidas termicamente e nunca mais ficam macias. O PVC é feito de 57% de cloro e 43% de carbono (derivado predominantemente de petróleo ou gás via etileno). A produção de PVC usa recursos menos não renováveis - petróleo ou gás natural - do que outros plásticos e, portanto, pode ser considerado um plástico que economiza recursos. Por outro lado, a produção de plásticos como PE, PP, PET e PS depende completamente de petróleo ou gás. As resinas termoplásticas são frequentemente fornecidas na forma de material gringido (compostos) com aditivos (antioxidantes, etc.) já misturados nele. No entanto, a resina de PVC também pode ser fornecida em forma de pó, o que geralmente é, pois essa forma de pó é resistente à oxidação e degradação, permitindo um longo período de armazenamento. Vários aditivos e pigmentos são então adicionados ao pó durante o estágio de processamento, produzindo uma mistura que é convertida em vários produtos de PVC. O PVC é predominantemente conhecido como `vinil 'na América do Norte e, enquanto na Europa, às vezes é o caso,` vinil' geralmente se refere a certas aplicações flexíveis específicas, como pisos, folhas decorativas, registros musicais e couro artificial.
Estabilizadores são essenciais para o PVC
2023 / 07 / 03
O uso de estabilizadores é essencial para impedir a reação em cadeia da decomposição. Eles também podem aumentar a resistência do PVC à luz do dia, intemperismo e envelhecimento do calor e ter uma influência importante nas propriedades físicas e no custo de uma formulação. Eles são invariavelmente fornecidos na forma de misturas específicas de aplicação, das quais os principais constituintes são sabonetes de metal, sais de metal e compostos organometálicos. A escolha do estabilizador de calor depende de vários fatores, incluindo os requisitos técnicos do produto de PVC, requisitos de aprovação regulatória e custo. Os estabilizadores de calor usados em uma formulação são geralmente combinados com co-estabilizadores que são materiais orgânicos, como polióis ou ésteres epoxidados. Eles fornecem um efeito sinérgico aditivo e, no caso de certos estabilizadores de calor, um aprimoramento do desempenho geral do estabilizador. Os sistemas baseados em chumbo foram voluntariamente eliminados e substituídos por estabilizadores de CA/Zn ou CA/orgânicos na Europa sob os compromissos voluntários de vinil 2010/vinilplus da indústria de PVC. A maioria dos estabilizadores de estanho (SN) é usada para filmes de embalagem rígidos, telhados e folhas rígidas transparentes para aplicações de construção. Os principais metais contidos nos estabilizadores são bário (BA), cálcio (CA), zinco (Zn) e estanho (SN). Os estabilizadores BA-ZN e CA-ZN são usados sob a forma de sais metálicos, como estearatos, enquanto os estabilizadores de SN são usados sob a forma de estanho orgânico (compostos dialquilos).
Como os retardadores de chama são usados no transporte
2023 / 07 / 03
Uma grande variedade de plásticos, têxteis e materiais compósitos é usada extensivamente nas partes mecânicas, estruturais e decorativas do transporte de hoje, incluindo aviões, trens e carros. Esses materiais são: (i) altamente adaptáveis a novos designs; (ii) peso mais leve, tornando -os mais eficientes em termos de energia; (iii) menos trabalho intensivo; e (iv) mais econômico. Os retardadores de chama são frequentemente usados para garantir que esses materiais possam atender aos padrões de inflamabilidade. Para tornar os materiais resistentes ao fogo, os retardadores de chama agem para ajudar a parar ou retardar a propagação do fogo. Eles podem ser usados sozinhos ou em combinação com outros retardadores de chama que atuam como sinergistas para melhorar as propriedades retardantes do fogo. Se um incêndio começar, as soluções retardantes da chama funcionam de maneiras diferentes para ajudar a parar ou minimizar seus efeitos. Saiba mais sobre como os retardadores de chama funcionam .Diferentes classes de retardadores de chama trabalham para reduzir a ameaça de riscos de incêndio de maneiras diferentes e devem ser correspondidas ao material específico que está sendo usado e as especificações de desempenho do produto final. Não existe uma solução única quando os benefícios essenciais de proteção contra incêndio devem ser equilibrados para garantir o desempenho ideal. Hoje,
Equipamento elétrico e eletrônico: tipos de retardadores de chama usados em aplicativos EEE
2023 / 07 / 03
Os retardadores de chama são um componente importante na redução do impacto devastador dos incêndios nas pessoas, propriedades e meio ambiente. Suas áreas de aplicação em equipamentos elétricos e eletrônicos (EEE) variam dependendo dos materiais utilizados, da função do produto e do nível de resistência ao fogo que deve ser alcançado com base nos padrões de segurança contra incêndio. Os retardadores de chama têm características únicas e, como resultado, precisam ser correspondidas adequadamente aos materiais utilizados. Nos fios e cabos, por exemplo, os retardadores de chama utilizados devem atender aos requisitos de segurança contra incêndio desenvolvidos especificamente para esses produtos, porque eles têm o potencial de espalhar um incêndio no soquete elétrico e nas paredes e cortinas. O nível de retardância de chama necessário para placas de fiação impressas usadas em telefones celulares de consumo é diferente da das placas de fiação usadas em servidores de computador ou em aplicativos de telecomunicações ou aeroespaciais. As demandas de desempenho elétrico e mecânico mais altas devem ser atendidas com retardadores de chama que podem atingir padrões de maior inflamabilidade e resistência ao fogo, sem afetar as especificações de desempenho de um produto. Quando se trata de segurança contra incêndio, um tamanho não se encaixa em todos. Os retardadores de chama específicos devem ser selecionados cuidadosamente para atender aos padrões de segurança contra incêndio, requisitos elétricos e mecânicos. As se
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