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Mecanismos de retardador de chama
2023 / 07 / 03
Os retardadores de chama são uma espécie de auxiliares que podem impedir que o plástico acenda ou inibe a propagação da chama. Eles são frequentemente usados em empresas modificadas para melhorar as propriedades retardantes da chama dos plásticos. De acordo com o método de uso, ele pode ser dividido em dois tipos: tipo aditivo e tipo reativo. O retardador de chama do tipo adicionado é incorporado ao plástico durante o processamento de plástico e é usado principalmente para termoplásticos. O retardador de chama reativo é quimicamente ligado à cadeia molecular do polímero como monômero durante a síntese de polímeros e é usada principalmente para plásticos termoestivos. Alguns retardadores de chama reativos também podem ser usados como retardadores de chama aditiva. De acordo com a estrutura química, o retardador da chama pode ser dividido em tipos inorgânicos e orgânicos. Entre esses compostos, estão contidos halogênio e fósforo, e alguns elementos como bismuto, boro e alumínio estão contidos. Hoje nos concentramos no efeito retardador da chama dos retardadores de chama. Efeito retardador de chama de um agente de barreira O efeito retardador da chama de um retardador de chama é a velocidade na qual alterações físicas ou químicas podem ser evitadas ou inibidas durante a combustão do material polimérico. Especificamente, esses efeitos são refletidos nos seguintes aspectos. Efeito endotérmico Sua função é dificultar o aumento da temperatura do material do polímero. Por exemplo, o Borax possui 10 moléculas de água de cristalização. Como a água cristalina é liberada, 141,8 kJ/mol de calor
Mercado de estabilizadores de calor pronto para alterações do produto-3
2023 / 07 / 03
No momento, o setor de tubos e acessórios de PVC está vendo o desenvolvimento de estabilizadores sem chumbo com base em compostos de cálcio. O estabilizador do núcleo compreende um eliminador de ácido inorgânico, um sabão de cálcio e lubrificantes adicionais para obter estabilização básica de tubos compactos. Para melhorar a cor precoce, a retenção de cores e a clima do produto final, os compostos de zinco ou os costumentos orgânicos são adicionados para produzir sistemas de cálcio/zinco ou cálcio-orgânico, respectivamente. Ajustes finos na composição podem ser feitos para atender a uma variedade de aplicações. Até agora, os estabilizadores de cálcio/zinco oferecem vantagens de preços sobre seus colegas de cálcio-orgânicos. O PVC plastificado tem sido usado para produzir isolamento e revestimento de cabo e fio por mais de 50 anos. Ainda está desfrutando de uma participação de mercado saudável. Por razões técnicas, o chumbo era tradicionalmente usado em todo o mundo como o principal estabilizador no setor de cabo. Os sistemas CAZN para cabos e fios de PVC ganharam importância nos últimos anos e sua demanda ainda está crescendo. Hoje, os diferentes estabilizadores de calor para cabos e fios competem entre si em termos de propriedades, desempenho e propriedades de processamento. Além disso, considerações ecológicas e requisitos estatutários tornaram -se cada vez mais importantes. A diretiva da UE ELV (veículo de fim de vida) torna difícil e caro reciclar ou despejar materiais contendo chumbo. Portanto, a indústria automotiva avançou em direção ao CAZN. Enquanto isso, a maioria dos cabos, especialmente para aplicações de alta temperatura, é estabilizada com CAZN. Na Europa, os estabilizadores da CAZN já possuem uma participação de mercado maior que o chumbo. Eles fornecem excelentes propriedades elétricas, cor muito boa, excelente estabilidade de calor, boas propriedade
Mercado de estabilizadores de calor pronto para alterações do produto-2
2023 / 07 / 03
O uso dos diferentes sistemas estabilizadores difere não apenas de região para região, mas também de aplicação para aplicação. Os perfis de PVC extrudados são produtos com boas propriedades físicas que atendem aos requisitos econômicos e ecológicos mais exigentes. As aplicações incluem molduras de janela e porta, persianas, duto de cabo, tapume e calhas, para citar alguns. No setor de perfil, os estabilizadores de chumbo ainda são amplamente utilizados devido à sua boa processabilidade, taxa de custo/desempenho favorável e excelente estabilidade de calor. No entanto, os estabilizadores da CAZN agora possuem uma participação de mercado considerável na Europa, uma vez que evoluíram de estabilizadores caros com base em sabonetes e polioles de metal para sistemas mais elaborados, compostos por catadores de ácido inorgânico eficazes e costumentos orgânicos. Em termos de propriedades de processamento, a tendência dos estabilizadores do CAZN de serem ampliados em ferramentas e calibração foi reduzida para o mesmo nível que o chumbo. Quando processados com sistemas de lubrificantes adequados, os perfis estabilizados com CAZN se comparam favoravelmente com os perfis estabilizados com chumbo em termos de processabilidade e brilho superficial. O desempenho do intemperismo é uma questão crítica na estabilização dos perfis de construção. Os testes indica que os estabilizadores do CAZN alcançam uma melhor cor de cor do que os sistemas de chumbo tradicionais. Esse efeito é particularmente relevante para perfis de cor escura, onde a economia de custos adicionais pode ser realizada por requisitos mais baixos de corantes devido ao efeito pigmento de clareamento reduzido do CAZN em comparação com o chumbo. Os estabilizadores líquidos de estanho utilizados nos Estados Unidos exigem uma alta dose de dióxido de titânio (TiO2) para estabilidade de intemperismo suficiente. Os estabil
Mercado de estabilizadores de calor pronto para alterações do produto-1
2023 / 07 / 03
O PVC (polivinilcloreto) é um polímero versátil, rígido ou plastificado para produzir um plástico flexível. Requer, no entanto, um estabilizador de calor. O PVC é empregado em muitas aplicações que variam de piso, cabo e filme feito de vinil plastificado a tubo, perfis e folhas processadas a partir de PVC rígido. No entanto, o PVC só pode ser processado na presença de aditivos estabilizadores de calor para evitar alterações na estrutura química causada por temperaturas elevadas e tensões mecânicas. Nas últimas décadas, os estabilizadores de chumbo (PB) foram usados para estabilizar a maioria dos PVC rígidos em todo o mundo, exceto na América do Norte, onde dominaram os estabilizadores de estanho (SN). Ambos os sistemas mostram índices de preço/desempenho semelhantes; Tecnicamente, eles são incompatíveis entre si, não podem ser reciclados juntos e, portanto, são usados exclusivamente em mercados seletivos. Agora, uma tendência para estabilizadores baseados em cálcio (CA) e zinco (Zn) e compostos orgânicos está surgindo. O uso desses aditivos é impulsionado principalmente por compromissos voluntários, como a iniciativa Vinyl 2010 pela indústria européia de PVC, iniciada pelos principais players da indústria de PVC em 2000. É um programa de 15 anos para enfrentar os desafios do desenvolvimento sustentável e do meio ambiente contínuo Melhoria em todo o setor europeu de PVC. Os sistemas estabilizadores baseados em cálcio/zinco (CAZN) oferecem algumas vantagens sobre os estabilizadores de chumbo e estanho. Eles combinam manuseio fácil com boas propriedades finais do produto e excelente desempenho de intemperismo ao ar livre. Como os estabilizadores de chumbo, os são oferecidos principalmente como pacotes personalizados. Por outro lado, eles são mais específicos do produto, geralmente exigindo formulação personalizada para aplicativos individuais, quando comparad
Como os retardadores de chama são usados no transporte
2023 / 07 / 03
Uma grande variedade de plásticos, têxteis e materiais compósitos é usada extensivamente nas partes mecânicas, estruturais e decorativas do transporte de hoje, incluindo aviões, trens e carros. Esses materiais são: (i) altamente adaptáveis a novos designs; (ii) peso mais leve, tornando -os mais eficientes em termos de energia; (iii) menos trabalho intensivo; e (iv) mais econômico. Os retardadores de chama são frequentemente usados para garantir que esses materiais possam atender aos padrões de inflamabilidade. Para tornar os materiais resistentes ao fogo, os retardadores de chama agem para ajudar a parar ou retardar a propagação do fogo. Eles podem ser usados sozinhos ou em combinação com outros retardadores de chama que atuam como sinergistas para melhorar as propriedades retardantes do fogo. Se um incêndio começar, as soluções retardantes da chama funcionam de maneiras diferentes para ajudar a parar ou minimizar seus efeitos. Saiba mais sobre como os retardadores de chama funcionam .Diferentes classes de retardadores de chama trabalham para reduzir a ameaça de riscos de incêndio de maneiras diferentes e devem ser correspondidas ao material específico que está sendo usado e as especificações de desempenho do produto final. Não existe uma solução única quando os benefícios essenciais de proteção contra incêndio devem ser equilibrados para garantir o desempenho ideal. Hoje,
Principais categorias de retardadores de chama
2023 / 07 / 03
De colchões a televisões, os brinquedos para crianças e estofamento de carpetes, estamos cercados por produtos que contêm retardadores de chama. Esses produtos químicos são adicionados a materiais ou produtos para prevenir ou retardar a propagação do fogo. Eles são divididos nas 5 principais categorias seguintes: 1. Halogênio: Dentro desta classe de retardadores de chama, inclui sistemas à base de cloro, mas talvez os mais conhecidos sejam retardadores de chama de bromo (BRFs). Os BFRs são comumente usados por aqueles da indústria eletrônica e também em têxteis, produtos de construção e revestimentos. O bromo é usado porque libera átomos ativos de bromo na fase gasosa antes que o material atinja sua temperatura de ignição, o que apaga as reações químicas que ocorrem dentro da chama. Isso pode impedir que o processo de queimação ocorra ou possa desacelerar, de modo que outras medidas possam ser tomadas para extinguir o fogo. Este é um exemplo da abordagem de inibição da fase de vapor. Um grande problema com esse tipo de retardante de chama é que eles estão se tornando cada vez mais proibidos dentro dos produtos devido a preocupações com segurança. A diretiva ROHS, por exemplo, limita especificamente a quantidade de bifenilos polibromados e éteres de difenil polibromados que podem ser encontrados em aparelhos, equipamentos de TI, equipamentos de iluminação, dispositivos médicos, brinquedos e semicondutores, entre outras categorias de produtos. 2. Retardadores de chama inorgânicos: Muitos compostos inorgânicos são usados como retardadores de chama ou
Mecanismo retardador de chama em têxteis
2023 / 07 / 03
Os têxteis-retardadores de chamas podem ser vistos em todos os lugares de nossas vidas, e suas aplicações abrangem muitos campos como vida cotidiana, indústria, agricultura, defesa médica, aeroespacial, transporte e militar. Então, você sabe como os têxteis retardantes da chama alcançam efeitos retardantes da chama? Mecanismo retardador de chama A maioria dos têxteis em nossa vida diária é feita de fibras químicas, fibras de celulose ou uma variedade de misturas de fibras. Sob a condição de uma fonte de calor, o calor pode causar o material da fibra e produzir substâncias combustíveis. Esses produtos de decomposição continuarão a oxidar e queimar na chama e liberar muito calor, o que promoverá a rachadura contínua do material de fibra e acelerará a combustão. As condições para a queima de tecido são materiais combustíveis, materiais de apoio à combustão e fontes de incêndio. Somente analisando as condições e processos de combustão pode diferentes mecanismos retardadores de chama ser adotada de acordo com o processo de combustão. O acabamento retardista da chama refere-se ao pós-acabamento do tecido para reduzir sua inflamabilidade quando exposto a uma fonte de calor externa, atrasar a propagação da combustão e extinguir rapidamente a chama após remover a fonte de calor externa. Para o processo de combustão dos tecidos, o retardamento da chama é cortar o sistema de circulação da interação entre a fonte de calor,
Desempenho de lubrificantes de PVC
2023 / 07 / 03
1. Menos lubrificação interna de PVC e mais lubrificação externa de PVC Demora muito tempo para plastificar, a fluidez dos materiais fundidos é ruim, o torque de plastificação é grande, as propriedades mecânicas dos produtos diminuem, os produtos se tornam quebradiços e o fenômeno da precipitação pode ocorrer. Em casos graves, a amostra de óleo pode ser sentida manualmente 2. Mais lubrificação interna de PVC e menos lubrificação externa de PVC O tempo de plastificação é curto, há um fenômeno de adesão pesado, o brilho da superfície do produto é ruim e a estabilidade térmica pode se tornar ruim. Se a quantidade total de lubrificante não for suficiente, haverá adesão e tempo de plastificação curto; Se a quantidade total de lubrificante for demais, as propriedades mecânicas diminuirão e poderá ocorrer precipitação. Se a quantidade de lubrificante no PVC for insuficiente, o torque plasticizador será maior e o tempo de plastificação será mais longo; Se a quantidade de lubrificante for excessiva, o tempo de plastificação será mais curto, o torque de plastificação será menor, o tempo de estabilidade térmica será mais curto, haverá fenômeno de decomposição térmica e a parede interna do produto não será suave. 3. O equilíbrio de lubrificação pode ser julgado pela plastificação do material na extrusora O tempo de plastificação do sistema de equilíbrio de lubrificação na curva reológica do torque corresponde à posição de cerca de 2/3 da extrusora, ou seja, a posição em que a seção plastificante da extrusora terminará e a seção homogeneizadora começará. Se não for o sistema de equilíbrio de lubrificação, o tempo de plastificação correspondente à posição da extrusora será alterado. Se a posição da extrusora correspondente ao tempo de plastificação for menor que 2/3, o produto será plastificad
Teoria básica dos lubrificantes de PVC
2023 / 07 / 03
1. Teoria da química da interface O fundido do PVC é considerado um sistema de fase, e o lubrificante externo de PVC ou o lubrificante interno / externo é considerado um surfactante. O desempenho e as características do lubrificante na produção são explicadas pela teoria da química da interface. A cera PE não polar, a cera de parafina e outros agentes de deslizamento puro são considerados substâncias não polares nas duas extremidades. Produtos como lubrificantes de éster, cera oxidada de polietileno, etc., que têm polaridade em uma extremidade e não polaridade na outra extremidade, são considerados surfactantes. 2. Princípio de dissolução semelhante Duas substâncias com estrutura ou polaridade semelhantes (soluto e solvente) podem se dissolver, que é um princípio importante de solubilidade semelhante na química. Na teoria de orientar o uso de umectantes, o princípio de solubilidade semelhante é o mais amplamente utilizado. Em relação ao derretimento do PVC como um sistema de solvente, o fusão do lubrificante é o soluto. A solubilidade semelhante leva ao conceito de solubilidade e saturação. Qualquer substância tem uma certa solubilidade em outra substância. Se exceder a saturação da dissolução, não se dissolverá e precipitará. Da mesma forma, a quantidade total de qualquer substância do mesmo tipo tem uma certa solubilidade em outra substância. Se o valor total exceder a saturação, ela precipitará. Quando projetamos a fórmula, nos concentramos nessa teoria orientadora. Desde que atendamos ao desempenho da produção e do produto, tentamos reduzir a quantidade total de todos os lubrificantes, incluindo a quantidade total do mesmo tipo de lubrificante, para que possamos reduzir ou evitar efetivamente a precipitação. 3. Modelo de deslizamento laminar Supõe -se que o comportamento de movimento do f
Pontos -chave no design do sistema de lubrificação de fórmula de PVC
2023 / 07 / 03
Pontos -chave no design do sistema de lubrificação de fórmula de PVC 1. Sistema de lubrificação completa = lubrificante externo de PVC + lubrificante externo / interno de PVC + lubrificante interno de PVC 2. Quanto mais simples a composição do sistema de lubrificação, melhor. Quanto mais componentes, mais problemas e efeitos colaterais podem ocorrer 3. A quantidade de agente deslizante interno é mais do que o do agente deslizante externo. 4. Adicionar agente deslizante interno pode melhorar as propriedades físicas e reduzir a precipitação em certa medida Use éster e cera juntos para aumentar o efeito de lubrificação. Pode reduzir a quantidade de adição e precipitação ao mesm
O processo de extrusão de perfil plástico explicado-3
2023 / 07 / 03
Produtos A extrusão plástica é sobre o uso de plástico fundido para produzir formas diferentes. O processo pode ser usado para fins industriais ou usos domésticos. A tecnologia pode produzir vários produtos, como filmes plásticos, embalagens médicas, mandamentos de mangueira, isolamentos de arame, tubos e hastes. Equipamento elétrico A extrusão é usada em produtos elétricos, como o isolamento de fios elétricos. Durante esse processo, o isolamento é extrudado ao redor do fio quando ele é puxado através do dado. O fio deve possuir recursos como resistência abrasiva e fortes recursos de isolamento elétrico. O isolamento ajuda a prevenir choques elétricos e corrosão. Formas de perfil O processo primário usado na produção de formas transversais longas é a extrusão. A maioria das novas casas hoje possui deslizamentos de vinil, desenvolvidos usando este procedimento. A produção de outras formas de perfil, como calhas de chuva e limpadores de pára -brisa, também usa o processo. Folha de policarbonato A extrusão é usada na produção da substituição de vidro resistente ao impacto. Os vidros de janela e os guardas de máquinas podem ser feitos a partir de chapa de policarbonato. A folha vem em diferentes espessuras, dependendo do objetivo. Formas sólidas A extrusão pode produzir sólidos em diferentes formas, como redondos, quadrados ou retangulares, e comprimentos diferentes. Os plásticos reciclados são ideais na produção de decks de plástico e madeira. Os plásticos extraídos são comumente usados em esgrima e móveis ao ar livre, como bancos. Eles são melhores que a madeira porque são à prova de intempéries, à prova de lascas e duráveis. Você não precisa se preocupar com a manutenção quando usa essas peças de plástico. Tubos Os sistemas de água e esgoto dependem de tubos extrudados na forma de PVC. Os tubos vêm em diferentes
O processo de extrusão de perfil plástico explicado-2
2023 / 07 / 03
Passo 4: Antes de passar a resina através de uma matriz para criar a forma do produto final, ela passa por uma tela reforçada por uma placa do disjuntor. A tela remove os contaminantes ou inconsistências que podem estar no plástico derretido. A resina agora está pronta para morrer, pois é alimentada na cavidade para resfriar e endurecer. Rolinhos de banho de água ou resfriamento podem ajudar a fixar o processo de resfriamento. Etapa 5: O processo de extrusão de perfil plástico deve ser de tal maneira que a resina flua de maneira suave e uniforme nos numerosos estágios. A qualidade do produto final depende da consistência de todo o processo. Matérias -primas usadas no processo de extrusão plástica Diferentes matérias -primas plásticas podem ser aquecidas e criadas em um perfil contínuo. As empresas usam uma ampla gama de matérias -primas, incluindo policarbonato, PVC, materiais reciclados, nylon e polipropileno (PP). Manutenção da temperatura A temperatura desempenha um papel essencial em todo o processo de extrusão. A manutenção das temperaturas ideais é necessária para produzir produtos de qualidade. A falha em manter a temperatura certa pode minimizar a fluidez uniforme da resina. Há também o risco de deformação final do produto. Você pode dizer se as temperaturas não são constantes quando a pressão, o atrito e outras variáveis começam a se desenvolver na extrusora. É essencial ficar de olho no aquecedor para garantir nenhum aumento ou queda de temperatura. Você pode gerenciar o calor dentro da extrusora abaixando, elevando ou desligando os aquecedores adequadamente. Projeto de parafuso O parafuso desempenha um papel crucial no processo de extrusão de perfil plástico, pois facilita o movimento da r
O processo de extrusão de perfil plástico explicado-1
2023 / 07 / 03
Os plásticos são uma matéria-prima popular usada na fabricação de uma ampla variedade de produtos, desde tubos a quadros de janelas de vinil com eficiência energética. O processo de extrusão de perfil plástico é um procedimento comum no setor de fabricação de plástico, porque está prontamente disponível e fácil de implantar. Muitas empresas preferem lidar com plásticos para outros materiais, porque os produtos à base de petróleo são fáceis de modelar. Continue lendo para saber mais sobre o processo de extrusão de perfil. Entendendo a extrusão plástica O processo de extrusão plástica é um procedimento direto que envolve o derretimento de contas de resina (material de termostato bruto), filtrando -o e depois projetando -o em uma determinada forma. O parafuso rotativo ajuda a empurrar um cano aquecido a uma determinada temperatura. O plástico fundido é passado através de um dado para dar ao produto final sua forma ou perfil. A filtragem fornece o produto final com consistência uniforme. Aqui está o ruptura rápida de todo o processo. Passo 1: O processo começa com a introdução de produtos plásticos crus, como grânulos e pellets em uma tremonha e se alimentando de uma extrusora. Corantes ou aditivos são adicionados se as matérias -primas não tiverem algumas. Um parafuso giratório facilita o movimento da resina bruta através da câmara cilíndrica aquecida. Passo 2: As matérias -primas da tremonha fluem através da garganta da alimentação para um parafuso de fiação considerável dentro de um barril horizontal. Etapa 3: Materiais diferentes têm propriedades diferentes, incluindo temperaturas de fusão. À medida que a resina cru passa pela câmara aquecida, é aquecida até suas temperaturas específicas de fusão, variando de 400 a 530 graus Fahrenheit. A resina é completamente misturada quando chega ao final do parafuso. (Continua
Vantagens do Masterbatch retardador de chamas
2023 / 07 / 03
Devido à eficiência retardante da chama, proteção ambiental, eficiência, conveniência e assim por diante, o Masterbatch retardador de chama se tornou um substituto eficaz para o retardador tradicional da chama e tem sido amplamente utilizado nos vários aspectos da granulação plástica, extrusão, moldagem por injeção e outros aspectos. O Masterbatch retardador de chamas eficaz também é conhecido como o Masterbatch retardador de chama para planta de plásticos modificados. As seguintes vantagens do uso do MasterBatch retardador de chama funcional na planta de modificação. 1. Reduza o custo Com o progresso da ciência e da tecnologia, são possíveis o desenvolvimento contínuo de plásticos e equipamentos de transportadores, alta concentração, alta dispersão e alta compatibilidade. Uma pequena quantidade de transportadora não é mais a principal causa que afeta o retardamento da chama. Assim, a condição ideal da troca de retardador de chama e retardador de chama em pó é realizada, e o efeito retardador da chama não é constante, e a eficiência de retardamento da chama é melhorada. Juntamente com a combinação orgânica do masterbatch de retardadoras de fogo, o custo é reduzido pela compra coletiva e a vantagem de custo do masterbatch retardador de chama é garantida, para que o custo possa ser efetivamente reduzido após a utilização do cliente. 2. melhorar a eficiência
Que tipos de produtos usam retardadores de chama?
2023 / 07 / 03
Enquanto uma lista em constante evolução de novos produtos - de secadores de cabelo e pequenos aparelhos a laptops e televisores de tela plana - é incorporada em nossas casas, escritórios e ambientes comerciais, raramente pensamos em como os produtos são fabricados. Os retardadores de chama fornecem aos consumidores uma camada crítica de proteção contra incêndio e são vitais para reduzir os riscos associados ao incêndio. Hoje, os retardadores de chama são usados predominantemente em quatro áreas principais: Eletrônicos e dispositivos elétricos Televisão e outras cartuchas de dispositivo eletrônico Computadores e laptops, incluindo monitores, teclados e dispositivos digitais portáteis Telefones e telefones celulares Geladeira Arruelas e secadoras Aspirador de pó Placas de circuito eletrônico Fios e cabos elétricos e ópticos Pequenos eletrodomésticos
2023 / 07 / 03
Como um material geral-retardista de chamas, o material ABS retardante da chama possui uma ampla gama de aplicações, incluindo: gabinetes eletrônicos e elétricos, instrumentação, peças automáticas, painéis de interruptor, soquetes etc. O próprio material ABS é um não-retardante plástico. É necessário adicionar modificadores, incluindo retardadores de chama e outros materiais retardantes da chama, para fazer com que o material ABS atinja o nível V0 retardante da chama ou mesmo o nível 5VA. O índice de oxigênio da resina ABS está entre 18,8% e 20,2%. É um material inflamável e emite uma grande quantidade de gás tóxico e fumaça preta. Aqui estão vários métodos de modificação para melhorar as propriedades retardantes da chama da resina ABS: Adicione os retardadores de chama de pequenas moléculas, que incluem retardadores de chama orgânicos e inorgânicos. Os retardantes da chama orgânica incluem compostos de halogênio, compostos retardantes de chama de fósforo e nitrogênio, etc., e retardadores de chama inorgânicos incluem hidróxido de alumínio, hidróxido de magnésio e dois óxidos. Antimônio etc. 1. Os compostos de halogênio são adicionados à resina ABS como retardadores de chama. O principal mecanismo desse método de modificação é: Ao queimar, o retardador da chama se decompõe em gás contendo halogê
Tipos e características do modificador de processamento de PVC ACR
2023 / 07 / 03
Às vezes, o modificador de processamento de PVC é encontrado na indústria. Que tipos de modificador de processamento de PVC existem? (1) SBS é um copolímero ternário de estireno, butadieno e estireno, também conhecido como borracha de butadieno termoplástica, que é um elastômero termoplástico. Sua estrutura pode ser dividida em tipo de estrela e tipo linear. A proporção de estireno para butadieno em SBS é principalmente 30/70, 40/60, 28/72, 48/52. (2) ABS para estireno (40%-50%), butadieno (25%-30%), vinagre de propileno (25%-30%) terpolímero, usado principalmente como plástico de engenharia, mas também usado como modificação de impacto no PVC, modificação de impacto O efeito também é muito bom em baixa temperatura. (3) EVA é um copolímero de etileno e acetato de vinil. A introdução do acetato de vinil altera a cristalinidade do polietileno. O conteúdo do acetato de vinil é muito ruim. (4) O polietileno clorado (CPE) é um produto em pó da cloração suspensa usando HDPE na fase aquosa. Com o aumento do grau de cloração, o HDPE cristalizado original se torna gradualmente um elastômero amorfo. (5) ACR é um copolímero de metacrilato de metila, acrilato e outros monômeros. O ACR é o melhor modificador de impacto desenvolvido nos últimos anos, que pode aumentar a força de impacto dos materiais em dezenas de vezes. (6) MBS é um copolímero de metacrilato de metila, butadieno e estireno.
Quais são os benefícios do uso de auxílios ao processamento na produção plástica?
2023 / 07 / 03
Alguns auxiliares de processamento serão usados na produção plástica. Quais são os benefícios do uso de auxílios ao processamento na produção plástica? Os polímeros de metacrilato podem melhorar as propriedades rolantes do PE. O processamento de metacrilato de alquil ajuda com mais números de carbono de alquil melhoram a resistência ao fusão do polipropileno e facilitam operações de termoformação na fabricação de recipientes e gabinetes elétricos. Os auxílios de processamento de metacrilato com menor peso molecular podem atuar como modificadores reológicos na resina ABS para reduzir a viscosidade da fusão e facilitar o processo. A adição de concentrações ultra-baixa de auxílios de processamento de fluorocarbono ao filme LLDPE extrudado pode não apenas reduzir a viscosidade do derretimento, mas também eliminar a ruptura de fusão. Devido às suas propriedades de alta resistência e barreira, as resinas de cloreto de polivinilideno (PVDC) são comumente usadas em aplicações de embalagem, especialmente para filmes e folhas multicamadas. No entanto, o PVDC é significativamente menos estável que o PVC, e o PVDC geralmente se degrada rapidamente na temperatura de processamento necessária. Os aditivos acrílicos reduzem a degradação térmica, mantendo a maioria de suas propriedades importantes. O álcool polivinílico (PVOH) é outro termoplástico com boas propriedades de barreira, mas possui máquinabilidade muito baixa em altas temperaturas e sob condições de estresse de cisalhamento. Portanto, o uso de polímeros de alto peso molecular como auxílio ao processamento no PVOH permite o processamento de fusão suave sem reduzir a rigidez e as propriedades da barreira do PVOH. A força de fusão e a viscosidade de fusão de poliésteres aromáticos, como o tereftalato de polietileno (PET), podem ser significativamente melhorados, adicionando baixas concentraç
Análise do mecanismo de ação dos auxílios de processamento da ACR
2023 / 07 / 03
Os auxiliares de processamento da ACR têm três modos de ação principais, que estão promovendo respectivamente a fusão de resina, modificação reológica da fusão e dando função de lubrificação. 1, promova a fusão da resina: Quando a resina de PVC sob força de cisalhamento quando aquecida, o auxílio ao processamento da ACR primeiro derrete e a adesão na superfície da partícula de resina de PVC, porque o auxílio ao processamento do ACR e a resina tem alta compatibilidade e alto peso molecular, aumentar a viscosidade do PVC e a força de fricção , Força de cisalhamento e transferência de calor efetivamente para a resina PVC, aceleração do cloreto de polivinil fundido. 2. Modificação reológica do derretimento: a fusão do PVC tem desvantagens como falta de força, baixa ductilidade e ruptura do derretimento, enquanto os AIDs de processamento da ACR podem melhorar os problemas acima do fundido. O mecanismo de ação é aumentar a viscoelasticidade do derretimento do cloreto de polivinil, melhorar a expansão do molde e melhorar a resistência ao derretimento 3, dê função de lubrificação: Aditivos de processamento de PVC e parte compatível com PVC do primeiro derretimento para promover o efeito de fusão; As partes incompatíveis do PVC migram para fora do sistema de resina fundida para melhorar o Demoulding. Índice de qualidade dos auxiliares de processamento da ACR: Item ACR-401 Triagem (orifício de peneira 0,45 mm) 99% PASS Viscosidade característica (H) 2,0 ~ 4,0 Volátil, % ≦ 3,0 Gravidade específica 1,05 ~ 1,25 Principais usos do ACR: usados principalmente em produtos macios e duros de PVC. Como: Pipe, acessórios para tubos, placa, perfil, folha, filme e produtos de tabela de espuma, adequados para toda a tecnologia de processamento de PVC. Dosagem recomendada: 1-3 partes / 100 partes PVC
2023 / 07 / 03
No processo de extrusão de plasciais , o material termoplástico bruto ou a resina, é uma vidade alimentada de uma tremonha montada superior no barril de uma extrusora. Aditivos, como corantes e inibidores de UV, na forma líquida ou de pellets são frequentemente usados e podem ser introduzidos na resina abaixo, chegando à tremonha. O processo tem muito em comum com a moldagem por injeção de plásticos, embora seja diferente, pois o processo é geralmente contínuo. Embora a moldagem por injeção possa oferecer muitos perfis semelhantes em comprimentos contínuos, geralmente com o reforço adicional, o produto acabado é retirado de um dado em vez de extrudar a resina fluida através de uma matriz. À medida que o material entra na alimentação , perto da parte traseira do barril, ele entra em contato com o parafuso. O parafuso rotativo força a resina plástica para a frente no barril que é aquecido na temperatura de fusão desejada, dependendo da resina. Na maioria dos processos, é definido um perfil de aquecimento para o barril utilizando três ou mais zonas de calor controladas de PID (Proporcional-Integral-Derivative) que aumentam gradualmente a temperatura do barril da parte traseira onde a resina entrou na frente. Isso permite que a resina plástica derreta gradualmente à medida que é empurrada pelo barril e reduz o risco de superaquecimento, o que pode causar degradação no polímero. Na frente do barril, a resina deixa o parafuso e viaja através de uma tela reforçada para remover quaisquer contaminantes. Uma placa do disjuntor geralmente reforça as telas porque a pressão neste momento pode exceder 5000 psi (34 MPa). Depois de pa
Processo de extrusão de perfil
2023 / 07 / 03
A extrusão de perfil é o processo de fabricação de formas contínuas de plástico (não incluindo folha e filme) por extrusão. O polímero fundido é forçado através de uma matriz de metal cortada na forma linear do artigo acabado desejado (canal, tubo, etc.). O polímero fundido sai da matriz e é atraído pela espessura apropriada no ar. O artigo é então resfriado e moldado por um colar de formação/dimensionamento em um banho de água sob vácuo. Resfriamento Use água gelada para permitir o resfriamento eficiente durante o dimensionamento e a extinção, minimizando a agitação do perfil. Use um comprimento do tanque de resfriamento para que o perfil acabado não encolha ou distorça antes da retirada e corte. Use o vácuo suficiente na caixa de vácuo para obter um dimensionamento adequado do perfil. Deve ser mantido baixo o suficiente para evitar arrastar a manga do dimensionamento para eliminar as marcas de conversas. Acabamento O controle próximo precisará ser mantido no corte ou serra do perfil no comprimento final desejado para evitar a divisão ou quebra. Uma combinação de reaquecimento por parte e lubrificação do cortador de lâmina pod
2023 / 07 / 03
A extrusão de perfil é um processo pelo qual vários materiais plásticos são usados para desenvolver produtos plásticos de qualidade. Esses produtos têm uma seção transversal contínua, como tubos, canudos de bebida, molduras decorativas, Eavestroughing, corte de janelas e muitos outros. O procedimento básico de extrusão de perfil é que o polímero é derretido em uma cavidade de molde oca, sob a influência da alta pressão. Processo de extrusão de perfil Uma ampla gama de equipamentos de extrusão de perfil especial são usados para realizar esse processo de maneira eficaz. Nesse processo, primeiro o plástico (formulário de pellet) é alimentado na tremonha / extrusora da máquina. Junto com isso, o material é constantemente transmitido na direção para a frente pelo caminho de parafuso rotativo, que é colocado dentro do barril aquecido que está sendo suavizado regularmente pelo atrito e pelo calor. Em seguida, o plástico amolecido é jogado fora através de um dado, diretamente na água fria que solidifica o produto. A partir deste ponto, é transmitido a rolos de decolagem que realmente puxam o plástico amolecido da matriz. A matriz é basicamente uma placa de metal que é colocada na extremidade das extrusionantes com uma seção que é cortada de se
Retardador de chama de poliolefinas
2023 / 07 / 03
Poliolefinas são muito combustíveis !! Os retardadores de chama devem ser necessários para várias aplicações de poliolefina . Novista Group HFFR Product PNPO-G1 é equivalente ao Japão Adeka FP-2200S/2500S. Excelente desempenho para poliolefinas de chama-retard (PP , PE)O Novista Group fornece DBDPE, BDDP, FR245, SR130 para o mercado global.
Várias vantagens do Masterbatch retardador de chamas
2023 / 07 / 03
Devido à eficiência retardante da chama, proteção ambiental, eficiência, conveniência e assim por diante, o Masterbatch retardador de chama se tornou um substituto eficaz para o retardador tradicional da chama e tem sido amplamente utilizado nos vários aspectos da granulação plástica, extrusão, moldagem por injeção e outros aspectos. O Masterbatch retardador de chamas eficaz também é conhecido como o Masterbatch retardador de chama para planta de plásticos modificados. As seguintes vantagens do uso do MasterBatch retardador de chama funcional na planta de modificação. 1. Reduza o custo Com o progresso da ciência e da tecnologia, são possíveis o desenvolvimento contínuo de plásticos e equipamentos de transportadores, alta concentração, alta dispersão e alta compatibilidade. Uma pequena quantidade de transportadora não é mais a principal causa que afeta o retardamento da chama. Assim, a condição ideal da troca de retardador de chama e retardador de chama em pó é realizada, e o efeito retardador da chama não é constante, e a eficiência de retardamento da chama é melhorada. Juntamente com a combinação orgânica do masterbatch de retardadoras de fogo, o custo é reduzido pela compra coletiva e a vantagem de custo do masterbatch retardador de chama é garantida, para que o custo possa ser efetivamente reduzido após a utilização do cliente. 2. melhorar a eficiência O uso do Masterbatch Retardant Flames torna o material mais conven
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