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Características e aplicação de polietileno (CPE) clorados (CPE)
2023 / 07 / 03
O polietileno clorado (CPE) é um material obtido através da substituição de átomos de hidrogênio por átomos de cloro em polietileno de alta densidade (HDPE). O CPE existe como um pó branco. É não tóxico e insípido. A resistência ao envelhecimento térmico de alta temperatura do CPE fabricada a partir de polietileno HDPE de baixa pressão é superior ao do CPE fabricado a partir de polietileno de alta pressão. O CPE é comumente produzido na faixa de densidade de 0,93-0,96 g/cm3 com um peso molecular médio de 5 a 25 milhões e o índice de fusão de 0,01-2,0 g/10 min. O grau de cloração tem um efeito significativo nas propriedades do CPE. Por exemplo, o CPE é plástico quando seu teor de cloro é inferior a 15%, um elastômero termoplástico quando seu teor de cloro é de 16%a 24%e um elastômero semelhante a borracha quando seu teor de cloro é de 25%a 48%. É um polímero rígido semi-elástico do tipo couro quando seu teor de cloro é de 49%a 58%e se torna uma resina quebradiça quando seu teor de cloro aumenta para 73%. A cristalinidade é eliminada do polietileno de alta pressão após a introdução de aproximadamente 27% de conteúdo de cloro. A cristalinidade também é eliminada quando 30% de conteúdo de cloro é introduzido em polietileno de baixa pressão de alta cristalinidade. O elastômero de borracha CPE contém de preferência 30% a 40% de cloro. A borracha CPE contém 25% a 45% de cloro. O aumento do teor de cloro melhora a resistência ao óleo, a permeabilidade ao ar e o retardamento da chama do produto CPE. Por outro lado, a diminuição do teor de cloro melhora a resistência ao frio, a resiliência e o desempenho da flexão da compressão do produto CPE. Características do CPE 1) O CPE é uma borracha saturada com excelentes propriedades químicas, como resistência ao envelhecimento térmico de oxigênio, envelhecimento de ozônio e resistência ácid
Substituição de estabilizadores à base de chumbo por estabilizadores livres de chumbo-3
2023 / 07 / 03
Até 2016, 80% dos fabricantes mundiais usavam estabilizadores de chumbo, os 20% restantes são usados para estabilizar a embalagem de alimentos em PVC, garrafas de água mineral e recipientes farmacêuticos. Apesar de muitas vantagens, a toxicidade do chumbo trouxe uma restrição ao uso de estabilizadores baseados em chumbo nos artigos de PVC. Essa restrição trouxe uma mudança revolucionária no processamento de PVC. Em 2020, 50% dos fabricantes do mundo estão usando estabilizadores CA-ZN. Na Europa, os estabilizadores da CA-ZN já possuem uma participação de mercado maior do que os estabilizadores de chumbo. Também nos EUA, alguns grandes processadores mudaram voluntariamente do lead para os estabilizadores do CA-ZN e trouxeram uma mudança no setor. No momento, o setor de tubos e acessórios de PVC está vendo o desenvolvimento de estabilizadores CA-ZN com lubrificantes adicionais para alcançar o equilíbrio perfeito para os tubos. Ajustes finos na composição podem ser feitos para atender a uma variedade de aplicações. Os sistemas de estabilizadores CA-ZN para fios e cabos de PVC ganharam importância nos últimos anos e sua demanda ainda está crescendo. Hoje, os diferentes estabilizadores de calor para fios e cabos competem entre si em termos de propriedades, desempenho e propriedades de processamento. Considerando que, no setor de perfil, os estabilizadores de chumbo ainda são amplamente utilizados devido à sua boa processabilidade, à taxa de custo / desempenho favorável e excelente estabilidade de calor. Mas, em breve, eles também serão substituídos pelos estabilizadores da CA-ZN. O uso de estabilizadores de chumbo enfrenta restrições de vários lados. Enquanto, os estabilizadores da CA-ZN são feitos de modo que atendam aos requisitos dos mais recentes padrões de proteção ambiental (como a UE ROHS, a diretiva de alcance etc.). Para enfrentar desafios
Substituição de estabilizadores à base de chumbo por estabilizadores livres de chumbo-2
2023 / 07 / 03
Além dos estabilizadores da CA-ZN, os estabilizadores à base de mercaptídeos de organotina são outra escolha. Geralmente, eles estão disponíveis em forma líquida, mas hoje em dia também está disponível com alguns fabricantes. Os estabilizadores de organotina são muito populares para aplicações transparentes e aplicações rígidas na América. Eles oferecem excelente retenção de cores no processamento de PVC plastificado e rígido. Enquanto seleciona lubrificantes com estabilizador de estanho, o ácido esteárico deve ser evitado, pois pode formar estearatos de alquil alquil altamente incompatíveis e causar vomitantes em aplicações ou exsudação plastificada. Os estabilizadores de organotina oferecem excelente desempenho térmico e, portanto, são empregados como os estabilizadores térmicos mais eficientes. Eles são mais caros que os leads, mas, como são tão eficientes, os processadores com extrusores de primeira linha são relatados como phr de 0,3-0,5 com as poderosas latas de metilo e sendo competitivas para liderar sistemas estabilizadores. Os estabilizadores de organotina são classificados como tóxicos e alguns também são classificados como tóxicos para reprodução. Portanto, precauções suficientes devem ser tomadas para evitar ingestão, absorção e inalação da pele. No caso de tubos de água potáveis, os estabilizadores de estanho são aprovados em todos os países asiáticos e europeus e nos EUA. No entanto, na Europa, seu uso em tubos de água tem sido amplamente confinado à França e à Bélgica, enquanto é do tipo estabilizador dominante usado para este aplicativo nos EUA. Após uma avaliação de risco, as medidas de redução de risco estão atualmente em discussão no nível da UE. A indústria já eliminou estabilizadores de organotina na maioria das aplicações. A outra categoria muito nova e emergente de estabilizadores de calor são os estabilizadores
Substituição de estabilizadores à base de chumbo com estabilizadores livres de chumbo-1
2023 / 07 / 03
Nathaniel Branden, um famoso psicólogo canadense-americano uma vez, disse, [O primeiro passo para a mudança é a conscientização. O segundo passo é a aceitação. " Os estabilizadores à base de chumbo estão sendo usados desde o início para estabilizar PVC rígido em todo o mundo. A temperatura de decomposição do PVC é muito menor que sua temperatura de processamento. Assim, o processamento do PVC requer estabilizadores de calor que não permitem que as moléculas de HCl deixem a cadeia de polímeros e aumente a temperatura da decomposição. Os estabilizadores de calor à base de chumbo oferecem excelente estabilidade de calor e luz. Eles também fornecem boas propriedades mecânicas e elétricas e exibem uma ampla faixa de processamento. Eles são o melhor tipo de estabilizador em termos de relação custo / desempenho. Além desses benefícios, os estabilizadores de calor à base de chumbo têm uma grande desvantagem de toxicidade. Uma pequena quantidade de lixiviação de chumbo também pode causar problemas potenciais de saúde em uma criança jovem. A preocupação com a toxicidade trouxe uma iniciativa para eliminar o chumbo da fabricação de PVC. Os estabilizadores de chumbo estão sendo substituídos por estabilizadores à base de cálcio não tóxicos (CA) e zinco (Zn). O mercado de PVC agora é desviado para estabilizadores sem metais de pesado com base em uma mistura de sabão Ca-Zn e outros compostos orgânicos e inorgânicos. Semelhante aos estabilizadores de chumbo, eles também estão disponíveis em sistemas de embalagem em formas de pó, flocos e pasta. Além de serem inofensivos, os estabilizadores CA-ZN fornecem boas propriedades estéticas e elétricas. Eles melhoram a estabilidade da cor durante o processamento do PVC e fornecem excelente desempenho de intemperismo ao ar livre em comparação com estabilizadores baseados em chumbo. Um sistema bem
CPE vs todos os modificadores de impacto acrílico para tubos C-PVC
2023 / 07 / 03
Introdução: O C-PVC é fabricado por PVC clorinado e compartilha algumas das propriedades do PVC. Modificadores de impacto são adicionados ao PVC e C-PVC para melhorar a força do impacto; especialmente em temperaturas mais baixas. Para tubos U-PVC na Índia, se a fusão for otimizada, a adição de modificadores de impacto não é necessária para tubos não expostos a condições climáticas severas. No entanto, para perfis com cantos nítidos e perfis de janela expostos à radiação solar, é necessário o modificador de impacto. Por outro lado, como visto no gráfico, menor alongamento no intervalo para o composto C-PVC leva a menor resistência ao impacto. A força de impacto do C-PVC é 30% menor que o PVC. Além disso, devido ao mais teor de cloro, é propenso a uma degradação mais térmica e oxidativa, levando à degradação de UV e, por sua vez, perda de força de impacto. Portanto, modificadores de impacto, bem como antioxidantes em quantidades adequadas, são essenciais para os tubos C-PVC. Muitos processadores preferem MBS e CPE ou sua combinação como modificadores de impacto nos tubos C-PVC, em vez de todos os modificadores de impacto acrílico (AAM), provavelmente devido à fácil processabilidade e menor custo. No entanto, a exigência de modificadores de impacto depende do uso final. Modificadores de impacto são usados para uso a longo prazo de produtos de PVC/C-PVC, especialmente sob condições de frio e exposição ao ar livre. Os tubos C-PVC usados para transmitir água quente a partir de aquecedores solares ou gêiseres geralmente são expostos à radiação solar e intemperismo. Portanto, os modificadores de impacto devem ser selecionados criteriosamente para tubos C-PVC para uso interno e externo. Tipo de modificadores de impacto: Modificadores de impacto são materiais elastoméricos parcialmente compatíveis com PVC/ C-PVC. D
Propriedades e aplicação de modificadores de impacto acrílico
2023 / 07 / 03
Propriedades e aplicação de modificadores de impacto acrílico Como a acrilato é a estrutura "Core-Shell" do elastômero, dê uma série de vantagens: excelente estrutura "Core-Shell" da resistência ao impacto do desempenho é melhor que a estrutura de rede do polímero (CPE, EVA). Em termos de temperatura de transição vítrea, o CPE é -10 ℃ ~ -20 ℃, enquanto o acrilato pode atingir -56 ℃, portanto, o desempenho do impacto de baixa temperatura é significativamente melhor que o CPE. A temperatura de transição vítrea de TIM812 recém -desenvolvida pode atingir significativamente -60 ℃, melhorando significativamente o desempenho do impacto de baixa temperatura dos perfis. A faixa de temperatura de processamento de CPE é estreita devido à estrutura clorada de polietileno Perto de PVC, alta temperatura (185 ℃), boa incorporação, fácil danificar a estrutura da rede, resultando em resistência ao impacto Derrubar. Se a temperatura estiver baixa, plasticizar não é bom, baixa dispersão, mas também afeta o impacto, a aparência e outras propriedades do propileno O modificador anti-Impacto éster ácido não tem os problemas acima, a temperatura de processamento é mais ampla, fácil de operar, de alto rendimento, produção estável Baixo encolhimento térmico, boa estabilidade dimensional usando o modificador de impacto ACR PVC Perfil Geral 100 ℃, 60 minutos de encolhimento baixo, geralmente abaixo de 1,5%. O CPE é maior, geralmente acima de 1,5% (requisitos padrão ≤2,5%). O significado prático deste projeto é testar o estresse longitudinal dos perfis de PVC. Os fatores de influência do estresse longitudinal são o grau de plastificação de gelificação e a velocidade da tração do processo. Portanto, o estresse residual entre as moléculas é muito grande e a concentração local é mais concentrada, que é a principal razão de quebrar o tensão do perfil de PVC. A resistênci
Seleção do modificador de impacto de PVC
2023 / 07 / 03
Seleção do modificador de impacto de PVC A seleção de modificadores anti-impacto deve prestar atenção aos seguintes aspectos: 1 e a compatibilidade da resina de PVC deve ser moderada, se a compatibilidade for muito grande, duas misturas de nível completamente molecular, Modificadores de impacto podem atuar como plastificantes, aderindo intimamente às moléculas de PVC, para que a força de impacto age diretamente Não pode melhorar a resistência ao impacto na cadeia de PVC. Pelo contrário, se os dois compatibilidade forem pequenos demais para alcançar pontos uniformes Solto, perdeu a força adesiva do PVC, incapaz de absorver a força de impacto. 2, a temperatura do vidro é baixa, pode melhorar a resistência ao impacto do PVC a baixa temperatura. 3, o peso molecular deve ser alto, se necessário, a melhor reticulação de luz, a fim de melhorar o efeito de aprimoramento. 4. Não tem influência óbvia no desempenho e nas propriedades físicas do PVC. 5, a resistência ao tempo deve ser boa, pequeno inchaço do molde. 6. Boa mistura com PVC. 7, resistência ao calor (resistência à deformação, estabilidade térmica) melhor. 8. Economia. Qualquer modificador não é perfeito, além de prestar atenção aos aspectos acima na seleção, Veja também sua função principal
Efeito do modificador de impacto do ACR para propriedades do mecanismo de endurecimento de PVC
2023 / 07 / 03
Modificadores de impacto do ACR geralmente se referem à temperatura de baixa reticulação de vidro (TG) de polímeros de acrilato, como polipropileno Butirato de butil (PBA) como núcleo, com poli (metacrilato de metila) e outros polímeros de TS altos como concha, com duas camadas Ou polímero composto de casca de núcleo multicamada. Ele pode não apenas melhorar efetivamente a força de impacto do cloreto de polivinil (PVC), mas também ser usado Em polimetil metacrilato (PMMA), poliestireno (PS), nylon e policarbonato (PC) frágil ou polímeros de baixa tenacidade Modificação de endurecimento. Quando o ACR é usado para endurecer o PVC, ele pode ser alcançado em uma dose baixa (geralme
Efeito do modificador de impacto do ACR para propriedades do mecanismo de endurecimento de PVC
2023 / 07 / 03
Modificadores de impacto do ACR geralmente se referem à temperatura de baixa reticulação de vidro (TG) de polímeros de acrilato, como polipropileno Butirato de butil (PBA) como núcleo, com poli (metacrilato de metila) e outros polímeros de TS altos como concha, com duas camadas Ou polímero composto de casca de núcleo multicamada. Ele pode não apenas melhorar efetivamente a força de impacto do cloreto de polivinil (PVC), mas também ser usado Em polimetil metacrilato (PMMA), poliestireno (PS), nylon e policarbonato (PC) frágil ou polímeros de baixa tenacidade Modificação de endurecimento. Quando o ACR é usado para endurecer o PVC, ele pode ser alcançado em uma dose baixa (geralme
Efeito do modificador de impacto do ACR para propriedades do mecanismo de endurecimento de PVC
2023 / 07 / 03
Modificadores de impacto do ACR geralmente se referem à temperatura de baixa reticulação de vidro (TG) de polímeros de acrilato, como polipropileno Butirato de butil (PBA) como núcleo, com poli (metacrilato de metila) e outros polímeros de TS altos como concha, com duas camadas Ou polímero composto de casca de núcleo multicamada. Ele pode não apenas melhorar efetivamente a força de impacto do cloreto de polivinil (PVC), mas também ser usado Em polimetil metacrilato (PMMA), poliestireno (PS), nylon e policarbonato (PC) frágil ou polímeros de baixa tenacidade Modificação de endurecimento. Quando o ACR é usado para endurecer o PVC, ele pode ser alcançado em uma dose baixa (geralme
Retardadores de chama e o futuro
2023 / 07 / 03
É ` s Disse famosamente [ a previsão é muito difícil, especialmente Se é sobre o futuro. " A segurança contra incêndio certamente permanecerá primária Requisito para equipamentos eletrônicos e elétricos. Em ordem Para garantir a segurança contra incêndio, haverá uma necessidade de incorporar chamas retardadores em sistemas plásticos que fazem parte de tal eletrônica e Equipamento elétrico que, de outra forma, representaria um incêndio significativo risco de segurança. Os materiais halogenados se formam de longe o maior grupo de chamas retardadores usados em materiais de PCB com um mercado estimado globa
Mecanismos retardantes da chama
2023 / 07 / 03
Os retardadores de chama cumprem seu objetivo principalmente por físico ou ação química. A ação física pode ser subdividida em três modos; 1. Resfriamento: um processo endotérmico é acionado por aditivos resfriar o substrato a uma temperatura abaixo da necessária para sustentando o processo de combustão. 2. Formação da camada protetora: a camada combustível é protegido da fase gasosa com um sólido ou gasoso camada protetora. O oxigênio necessário para a combustão O processo é excluído e a transferência de calor é impedida. 3. Diluição: são incorporados preenchimentos que evoluem gases inertes em decomposição diluindo o combustível no sólido e gasoso fase para que o menor limite de ignição da mistura de gás não seja
Aplicação de retardador de chama na indústria têxtil
2023 / 07 / 03
Como parte indispensável da economia nacional e dos meios de subsistência das pessoas, os têxteis são divididos em três categorias de acordo com seus usos: têxteis de roupas, têxteis decorativos e tecidos industriais. Eles ocupam uma posição importante na vida cotidiana das pessoas. No entanto, os têxteis são relativamente fáceis de queimar devido às suas matérias -primas constituintes. Nos últimos anos, houve muitos relatos de incêndios causados pelo armazenamento inadequado de têxteis ou incêndio durante o uso, o que trouxe um impacto maior na segurança pessoal e de propriedade dos consumidores. Portanto, os têxteis precisam de diferentes graus de acabamento retardador de chama, para que não apenas possa fornecer aos consumidores necessidades materiais, mas também melhorar efetivamente a segurança. Com o avanço da tecnologia têxtil e a melhoria contínua dos padrões de vida das pessoas, a pesquisa sobre acabamento retardador de chama de têxteis também foi desenvolvida, e certos resultados da pesquisa foram alcançados. Método de produção de fibra retardadora de chama têxtil Diferentes das fibras comuns, as fibras retardantes da chama têm uma boa retardação de chama e podem atrasar a propagação do fogo. As fibras retardantes da chama podem ser divididas em duas categorias, uma é que as próprias fibras têm certas propriedades retardantes da chama, como fibras de isoftalamida poli-m-fenileno, fibras de poliamida-imida, etc., que foram amplamente utilizadas em várias resistentes de alta temperatura e ambiente de trabalho retardador de chama; O outro tipo
2023 / 07 / 03
A tubulação de PVC é comumente empregada na indústria química. O PVC possui excelente resistência química a uma ampla gama de fluidos corrosivos. Resistência UV da tubulação de PVC A tubulação de PVC passa por oxidação e fragilização da superfície por exposição à luz solar por um período de tempo. A cor do tubo muda de cinza para branco. A força da tubulação não é reduzida, no entanto, torna -se mais suscetível a danos causados por impacto. A proteção UV pode ser fornecida aplicando um revestimento espesso de tinta de látex. Tracação de calor do tubo de PVC É possível aquecer a tubulação de PVC para manter uma temperatura elevada constante. O rastreamento elétrico é recomendado. A temperatura máxima de traço de calor não deve exceder a classificação de temperatura de pressão do sistema de tubulação. Suportes de tubo O corte de sela do tubo do tubo de PVC é recomendado em locais de suporte. O tubo de PVC não deve descansar diretamente no aço. Os suportes devem ser fornecidos dentro ou perto de itens embutidos, como válvulas. A tubulação de PVC conectada aos equipamentos vibratórios, como bombas, deve ser isolada usando juntas de expansão de Teflon ou borracha. Métodos de união - juntas soldadas solventes - juntas flangeadas - juntas roscadas A cimentação de solvente é um método preferido de unir tubo e acessórios de PVC. O OD do tubo e o ID do encaixe são preparados, revestidos com cimento especial e unidos. A maioria das juntas de cimento solvente falha devido à falta de penetração de solvente ou aplicação inadequada de iniciadores. Padrões aplicáveis ASTM D1785 - Especificação padrão para tubo de plástico de poli (cloreto de vinil) (PVC), agendas 40, 80 e 1
2023 / 07 / 03
O PVC pode ser dividido em PVC macio e PVC duro. O Hard PVC é responsável por cerca de 2/3 do mercado, e o Soft PVC é responsável por 1/3. O PVC macio é geralmente usado para a superfície de pisos, tetos e couro, mas como o PVC macio contém plastificante (essa também é a diferença entre PVC macio e PVC duro), as propriedades físicas são ruins (como o tubo de água precisa suportar A Certa pressão da água, PVC macio, não é adequado para uso); portanto, seu escopo de uso foi limitado. A mangueira de PVC rígida não contém plastificantes, por isso é fácil de formar e possui boas propriedades físicas, por isso possui um ótimo desenvolvimento e valor de aplicação. No processo de produção de materiais de PVC, é necessário adicionar vários aditivos, como estabilizadores, plastificantes, etc. A Novista fornece aditivos de proteção ambiental, modificação de impacto e estabilizadores de PVC para que os clientes produzam tubos de PVC com requisitos não tóxicos, insignificantes e ecológicos.
2023 / 07 / 03
A mangueira de PVC é na verdade cloreto de polivinil e o PVC é amplamente utilizado. Amplamente utilizado em materiais de construção, produtos industriais, necessidades diárias, couro de piso, tubo, filme de embalagem, materiais de espuma e muitos outros aspectos. O PVC é um material sintético popular hoje. O processo de PVC é muito rigoroso e o PVC é amplamente utilizado na indústria de materiais de construção porque o PVC possui características de desempenho exclusivas. O PVC possui as características da formação à prova de chuva, à prova de fogo, antistática e fácil. Também tem alta resistência à luz e resistência ao fogo. Tem as características do retardador de chama e é amplamente utilizado na proteção contra incêndio. O PVC tem uma variedade de aparências. Ele não apenas tem artesanato simples e excelente desempenho, mas também pode expressar cores naturais e cores desejadas das pessoas e pode apresentar cores ricas. O tubo de PVC é completamente não tóxico e sem gosto, e não está mal ao corpo humano. É um material ambientalmente amigável. Pode proteger o ambiente ecológico, por isso é a tendência do desenvolvimento da civilização social. Os materiais de PVC atendem às necessidades da indústria de materiais de construção e se tornaram os produtos domésticos perfeitos para proteção ambiental e uso prático.
Por que precisamos de retardadores de chama?
2023 / 07 / 03
Em média, existem mais de 4.500 mortes anualmente na UE-27 como resultado de incêndios; Isso representa 2% de todas as lesões fatais. Incêndios se desenvolvem desde o início até o acúmulo, até um estágio em que o térmico total A radiação do plume de fogo, gases quentes e limites do compartimento quente causa a ignição radiativa de todas as superfícies combustíveis expostas dentro do compartimento. Esta transição repentina e sustentada de um fogo crescente para Um incêndio totalmente desenvolvido é chamado de flashover. Nesse ponto, a radiação de energia para o conteúdo da sala aumenta todo o conteúdo da temperatura de ignição, pela qual o conteúdo da sala se infiltra repentinamente e simultaneamente. Estima -se que em uma habitação doméstica equipada com alarmes de incêndio em todos os níveis em que os ocupantes dormem no andar de cima e um incêndio começa no nível principal da residência, os ocupantes têm cerca de três minutos Para escapar, para que tenham alguma chance de sobrevivência. A presença de retardadores de chama em materiais combustíveis tem dois efeitos possíveis; • O retardador da chama pode impedir que o incêndio se desenvolva completamente ou; • O retardador da chama pode desacelerar a fase de acumulação do incêndio, atrasando o início do flash, estendendo assim a janela de tempo de escape.
O que são retardadores de chama?
2023 / 07 / 03
Os retardadores de chama são compostos, que quando adicionados aos materiais durante ou após a fabricação, inibem ou suprimem o processo de combustão. Eles interferem na combustão em vários estágios do processo, por exemplo, durante o aquecimento, decomposição, ignição ou propagação de chamas. Sua função principal é suprimir a propagação de incêndios ou atrasar o tempo de flashover para que as pessoas possam escapar. Os retardadores de chama usados em materiais plásticos caem amplamente em duas categorias, como aditivo e reativo. Retardadores de chama aditivos são incorporados e dispersos no plástico antes, durante ou mais comumente seguindo polimerização. Se eles são quimicamente compatíveis com o plástico, eles atuam como plastificantes, são considerados como enchimentos. Os retardadores de chama reativos estão quimicamente ligados à molécula de polímero incorporando eles na espinha dorsal do polímero ou enxertando -os na espinha dorsal como galhos. Como os retardadores de chama reativos estão quimicamente ligados ao polímero hospedeiro, eles são impedidos de sangrar; e, portanto, geralmente exercem maior retardação de chama do que os compostos aditivos devido à sua maior disponibilidade durante todo o ciclo de vida do polímero no qual são incorporados. Novista Group Supplies Equivalente de FP-2100JC, FP-2200S, FP-2500S, EXOLIT OP1230, OP930, OP1312, OP1314 para o mercado global.
Sobre revestimentos retardantes de incêndio
2023 / 07 / 03
Os tipos de revestimentos retardantes de incêndio podem ser definidos de várias maneiras e geralmente podem ser classificados da seguinte forma: A partir do material base que ele usa, ele pode ser dividido em tipo orgânico e tipo inorgânico. O revestimento à prova de fogo do tipo orgânico é baseado em resina orgânica natural ou sintética e emulsão orgânica; O revestimento à prova de fogo do tipo inorgânico é baseado no adesivo inorgânico. De acordo com sua forma de proteção contra incêndio, ele pode ser dividido em não intumescente e intumescente. De acordo com seu escopo de uso, ele pode ser dividido em revestimento à prova de fogo da estrutura de aço, revestimento à prova de fogo de concreto protendido, revestimento à prova de fogo do túnel, etc. Normalmente, dividimos -o da forma de revestimento retardador de fogo, que pode ser dividido em intumescente e não -Estrumescentes Retardador de incêndio. Quando o revestimento retardador de incêndio não intumescente é exposto ao fogo, o revestimento basicamente não muda de volume, formando uma camada protetora semelhante a um esmalte. Pode atuar como uma barreira ao oxigênio, para que o oxigênio não possa entrar em contato com o substrato inflamável protegido, evitando ou reduzindo a reação de combustão. Como o revestimento retardador de incêndio não intumescente é geralmente mais espesso do que o revestimento retardador de incêndio intumescente, seu consumo por unidade de área é grande, o custo de uso é alto, o efeito decorativo é ruim e seu efeito de isolamento de fogo e isolamento de fogo não é t
Material de co-extrusão de cores ASA
2023 / 07 / 03
O material extrudado com cor de grânulo ASA tem sido amplamente utilizado na indústria de ladrilhos de resina sintética ASA, com sua excelente capacidade de clima, excelente exposição decorativa e prolongada a UV, umidade, ambientes quentes e frios ainda podem manter a estabilidade das propriedades e das propriedades físicas. Material de co-extrusão de cores ASA tem mais opções de cores, cor brilhante e duradoura, sem diferença de cor óbvia; uniformidade da cobertura da superfície e processo estável produzindo material de coextrusão de cores ASA para produto mais de 7000 metros quadrados; O uso da substituição na seleção do projeto de ladrilhos de PVC puro, 10000 metros quadrados de produção a ser realizado, de modo a resolver o uso puro de puro PVC de descoloração, pó, riscos nítidos e controlar efetivamente o custo; o arranhão da superfície do produto , pode fornecer todos os tipos de seleção de alta luz, fosco e efeitos metálicos. O ASA 400 é partícula de cor natural ou especializada, usada na extrusão como placa de espuma PVC Celuka (crosta) para modelos de construção, ladrilho de PVC ... para melhorar o brilho da superfície, a clima e o ponto de amolecimento de Vicat. Para mais investigações, entre em contato com: Mandy 86 13563682728
2023 / 07 / 03
O ASA é um termoplástico criado para ser semelhante ao ABS, mas com melhor resistência ao tempo. A combinação da ASA de alta resistência e flexibilidade, juntamente com sua resistência superior a UV, a torna ideal para impressão de objetos que podem ser usados ao ar livre ou em ambientes industriais. Devido à sua alta temperatura de transição vítrea, é necessário um leito aquecido para imprimir com sucesso com ASA. Para obter os melhores resultados ao imprimir com a ASA, recomendou uma cama de impressão totalmente fechada. Bem -vindo ao entrar em contato comigo para mais: WhatsApp 86 13563682728
Características dos grânulos de Asa
2023 / 07 / 03
Características Possui excelente fluidez, solubilidade mútua e estabilidade Possui excelente brilho brilho e textura da superfície e excelente dureza da superfície. Tem a resistência da resistência ao impacto e da resistência ao super clima. Obrigado pela confiança dos clientes em casa e no exterior, nossos produtos com excelente desempenho de produtos e serviço meticuloso pós-venda, tem ajudado o desenvolvimento da produção de clientes em casa e no exterior!
Tudo o que você precisa saber sobre PVC Plastic-5
2023 / 07 / 03
O PVC é tóxico? O PVC pode representar um risco à saúde quando queimado à medida que emite fumaça de cloreto de hidrogênio (HCL). Em aplicações em que a probabilidade de incêndio é alta, às vezes é preferível a isulação de fio elétrico livre de PVC. Os fumos também podem ser emitidos ao derreter o material (como durante os processos de prototipagem e fabricação, como impressão 3D, usinagem CNC e moldagem por injeção). Recomendamos dar uma olhada nas folhas de dados de segurança material (MSDs) para diferentes gases de hidrocarbonetos clorados, como o clorobenzeno, e discutir o processo de produção com um fabricante profissional. Quais são as vantagens do cloreto de polivinil? O PVC fornece às indústrias uma série de vantagens críticas que consolidaram seu lugar como um dos plásticos mais populares e amplamente utilizados no mercado. Essas vantagens incluem: - O cloreto de polivinil está prontamente disponível e relativamente barato. - O cloreto de polivinil é muito denso e, portanto, é muito difícil e resiste à deformação muito bem em relação a outros plásticos. - O cloreto de polivinil tem excelente resistência à tração. - O cloreto de polivinil é muito resistente a produtos químicos e álcalis. As vantagens do PVC ajudaram a solidificar seu lugar como um dos plásticos mais usados em todo o mundo. No entanto, mesmo sendo amplamente eficaz e popular, você deve considerar alguns fatores ao usar o material. Quais são as desvantagens do cloreto de polivinil? Embora o PVC tenha uma série de vantagens que o tornam um material desejável para trabalhar, existem alguns motivos para tomar cautela. As desvantagens pelas quais você
Tudo o que você precisa saber sobre PVC Plastic-4
2023 / 07 / 03
Quais são os diferentes tipos de PVC? O cloreto de polivinil está amplamente disponível em duas categorias amplas: rígido e flexível. Cada tipo vem com seu próprio conjunto de vantagens e usos ideais para diferentes indústrias. O PVC flexível pode atuar como isolamento elétrico do cabo e uma alternativa de borracha. O PVC rígido tem vários usos em construção e encanamento, fornecendo um material leve, econômico e durável para usar. Como o PVC é feito? O cloreto de polivinil é feito de um dos três processos de emulsão: - Polimerização por suspensão - Polimerização de emulsão - Polimerização a granel Cloreto de polivinil para desenvolvimento de protótipos em máquinas CNC, impressoras 3D e máquinas de moldagem por injeção Dois problemas principais estão trabalhando com o PVC que o torna relativamente problemático e geralmente não recomendado para uso por não profissionais. O primeiro é a emissão de gases tóxicos e corrosivos ao derreter o material. Isso acontece até certo ponto ou outro durante a impressão 3D, a usinagem CNC e a moldagem por injeção. Recomendamos dar uma olhada nas folhas de dados do MSDS para diferentes gases de hidrocarbonetos clorados, como o clorobenzeno, e discutir o processo de produção com um fabricante profissional. O segundo é a natureza corrosiva do PVC. Isso é problemático quando o PVC está entrando em contato repetidamente com bicos de metal, cortadores ou ferramentas de mofo feitas a partir de um material que não seja o aço inoxidável ou algum outro metal resistente à corrosão. impressao 3D: O cloreto de polivinil está disponível em forma de filamento como uma haste de soldagem de plástico (o material usado para soldagem), mas atualmente não é adaptado para uso específico na impressão 3D. Embora exista um número crescente de plásticos e substitutos plásticos disponíveis para
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