O lubrificante é um dos aditivos mais essenciais após o estabilizador de calor, mas mais difícil de ajustar para o processamento de PVC rígido. O PVC requer vários aditivos para impedir que o PVC se degradasse quando aquecido e cortado e obtenha os artigos desejados e perfeitos. O lubrificante reduz vários tipos de atritos dentro da matriz polimérica e entre a matriz polimérica e o equipamento de processamento. Ele influencia a viscosidade e o comportamento de fluxo das composições de PVC sob o calor e o cisalhamento experimentados no mecanismo de processamento, para que o processamento seja facilitado e suave.
A reologia do PVC é ajustada com a ajuda de vários lubrificantes, dependendo do processo e da aplicação. O Goldstab usa esses lubrificantes na fabricação de estabilizadores de um pacote e ajusta a lubrificação necessária de acordo com o aplicativo.
Há uma grande variedade de lubrificantes usados para processar o PVC, cada um com seu motivo único
A. Lubrificante externo-cera de parafina, cera de polietileno, cera Fischer-Tropsch
B. Lubrificante interno - cera de polietileno oxidado, cera de éster
A. Lubrificante externo
O lubrificante externo é responsável por reduzir o atrito entre o derretimento do PVC e a superfície do metal das máquinas. Ele fornece benefícios operacionais do movimento mais fácil do estoque através da maquinaria e prevenção de sua adesão ao metal quente que resultaria rapidamente na formação local de camadas estagnadas e em sua queima. Aumenta o tempo de fusão e a estabilidade do PVC e atrasa a gelificação. Ele também fornece um recurso adicional do brilho para o produto final.
1. Cera de parafina
A cera de parafina é o lubrificante externo mais prevalente usado para aplicações U-PVC, como tubos e acessórios. É derivado do refino do petróleo e tem um ponto de queda entre 55-75 ° C. Esses segmentos longos de cera de corrente ramificada tendem a formar cristalitos na superfície do derretimento de U-PVC e formam uma camada entre a superfície do metal e a matriz. Esse arranjo reduz o atrito entre a superfície da máquina e a resina. Melhora o brilho da superfície para aplicação rígida, mas produz neblina na aplicação transparente. Devido ao seu baixo ponto de fusão, evaporação fácil e baixa viscosidade de fusão, ele possui uma faixa de aplicação estreita. É adequado para extrusionantes de parafuso único e de parafuso duplo. A dosagem geral para a cera de parafina é de 0,1-0,8 Phr.
2. Cera de polietileno
A cera de polietileno é o baixo peso molecular (variando de 1000 a cerca de 20000) cadeias poliméricas de etileno. Essas ceras de polímero de baixo peso molecular precisam passar por um processo de separação no qual é separado da água, catalisadores residuais e outros contaminantes, são então conhecidos como cera de polietileno sintético e cera de polietileno refinada. Estes são mais organizados de acordo com seu peso molecular antes da embalagem. Uma mudança na pureza do monômero; ii) grau e comprimento da ramificação do polímero; iii) monômero para composição de polímeros; alterará as características físicas da cera de polietileno, como viscosidade, dureza, faixa de fusão, reatividade, etc.
As cadeias poliméricas mais usadas de baixa densidade e baixo peso molecular da cera de etileno têm pontos de queda entre 85-115 ° C. Eles têm características de boa cor e estabilidade melhor do que a cera de parafina. Eles têm excelentes propriedades elétricas e também podem fornecer liberação limpa do condutor durante a remoção de rescisão. A superfície resultante da monocamada de PVC-PE é mais prontamente impressa do que a superfície do PVC com parafina.
